安全生产。例如机组一次性扩切眼工艺。在施工时采用采煤机一次性扩切眼施工工艺，提高安装进度，缩短安装工期，维护顶板的稳定，实现节支降耗，保证安装的安全；由于无成套的放顶煤设备，经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，解决工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，实现特殊配套的综采工艺，与高档普采相比，大大提高效率，保证安全生产。又如，综掘机拐弯工艺。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，组织技术部门、机电部门开展联合攻关，一次试验成功，实现掘进机整机拐弯和一次扩切眼，提高掘进机的使用率，减少掘进机的安撤次数，从而有效地减少安全隐患。同时，将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”，从优化设计入手，实现掘进机后配运输皮带化，减少运输环节，提高掘进效率，增加安全系数。生产工艺的优化和改进，在提高工效，提高工程质量，降低工人的劳动强度，保证安全生产等方面，发挥十分重要的作用。实现安全技措资金的项目管理，做到统筹兼顾，专款专用，保证安全生产的必要投入，为加快实施科技兴安战略，推广应用新技术、新设备、新工艺，更新、改造老化设备，提高安全技术装备和矿井抗灾能力，提供资金保证。
三、依靠科技进步，加大矿井关键环节技术改造力度，努力建设安全、优质、高效的现代化矿井
对生产、运输、提升、通风、供电、排水、地面生产系统等各系统进行多次技术优化和改造，促进矿井生产的安全、稳定、健康发展。对矿井主要生产系统进行大规9 7 3 12 4 8 : 来源：机电之家
模的技术改造，使矿井综合生产能力大幅度提高，安全生产的科技含量进一步提高。在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行改造，箕斗提升量由5吨/次提高到6.5吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨。同时，投资50多万元对副井操车及信号进行改造完善，副井提煤能力达到33.8万吨，主、副井技术改造完成后，矿井提升能力达到240万吨以上，有效地解决制约我矿生产的“瓶颈”问题，提高主井以及相关配套运输系统的运行效率和安全可靠性。四、创建一流信息化矿井，打造“数字”矿山，不断提高矿井安全生产监测监控水平
十六大报告指出“信息化是我国加快实现工业化和现代化
