通风井与上水平石门沟通，进入总回风道，形成全风压通风网路。接着，沿煤层拉运巷，运巷长度要视煤层稳定度和每对石门之间的间距。笔者所在矿井运巷长度一般在200米以内。再接着，从运巷往倾向上探小井，掌握煤层倾向上的赋存状况，发现煤层往倾向上很快呈尖灭压薄状(笔者所在矿井煤层倾向长度差的时候沿倾向斜长只有几米，好的时候会有几十米)，难以与上水平运巷贯通形成上出口，于是便决定采用残采方式进行生产。因为独眼井是严禁生产的，所以其生产布局主要体现为在同一条运巷布置两个以上的小井，一个作为行人运料井，另一个作为溜煤井，勉强形成了双出口。劳动组织与生产顺序一般是：煤巷、小井的掘进和形成采面后的生产由同一支队伍完成，开采顺序从里到外，采完一块后，再回收运巷煤柱，然后往外打三井或四井等，准备好后又开始下一轮的退采。
二、 残采面常用的三种通风方法的分析比较
通风的目的是冲淡并排除自煤(岩)体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟、作业时产生的粉尘以及为作业人员保持良好的气候条件。由于残采面生产方式缺少直接进入矿井回风道的上回风巷，因此形不成全风压通风，主要特点在于运巷独头部分不能形成贯穿风流，必须采用导风设施和专门的动力设备，使新鲜风流与污浊风流隔开。目前现场生产主要靠局部通风机通过风筒从石门进风侧送风至工作面，再把污风由石门回风侧排出去，因而通风安全管理比较困难。
《煤矿安全规程》第127条规定：“煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式必须制定安全措施。”由于残采面涉及采煤作业，又是采用局部通风机通风，因此，为确保
