行费看，湿法与干法相近，脱除一吨SO2运行费为400-800美元。
到2000年我国火电装机容量将达到2.2亿千瓦，为了使燃煤电厂SO2排放达到总量控制目标，需要有1200万千瓦燃烧电厂上烟气脱硫装置。按目前脱硫成熟的喷雾干燥和石灰石--石膏法脱硫技术其投资占电厂投资10-15%，火电厂投资以每千瓦3000元计，则1200万千瓦燃煤电厂SO2排放达标，烟气脱硫投资约需36亿元-54亿元。
钢铁行业
钢铁企业烧结厂是黑色冶金行业SO2排放大户，目前每年排放SO2 53.8万吨。
烧结厂削减SO2排放量的主要措施有以下几项：
降低原料含硫量；
减少原料的耗量；
烧结厂要对烧结低浓度SO2烟气进行治理
钢铁联合企业中烧结厂和焦化厂是必不可少的配套，烧结厂利用焦化厂的氨水采用氨--铵法回收烧结烟气中SO2是可推荐的方法。最保守的估计，按85%的脱硫效率计算，2000年时有2400万吨钢所配烧结厂采取脱硫措施就可达到硫回率16.6%，2010年时3200万吨钢所配烧结厂采取脱硫措施就可达到硫回率37。5%。
有色行业
粗铜冶炼是有色金属冶炼行业SO2排放大户，目前铜年产量为80万吨，年排放SO228万吨。从硫回收的角度看有色冶炼行业与其他行业比硫回收率是比较高的，已经达78.5%。。2000年前我国将新增25万吨铜的冶炼工艺，若采用目前国内已达到的闪速炉熔炼加二转二吸制酸工艺，即排放系数达到35千克SO2/吨-铜，新增的25万吨铜产量只增加SO2排放量8760吨。到2010年前铜冶炼企业达到全部采用闪速炉熔炼加二转二吸制酸是完全可能的，硫回收率达到目前国际先进水平98.9%。到2010年铜产量达到165万吨时，SO2排放量仅有4.98万吨。
铅冶炼有二种主要工艺，一是密闭鼓风炉加二转二吸制酸，硫回收率可达97%, 二是鼓风炉练铅工艺，烟气中SO2浓度低，不能有效地回收SO2，排污系数高达480.3千克SO2/吨-铅，是密闭鼓风炉的10倍，应作为改造重点。 锌冶炼有三种主要工艺，一是湿法炼锌，烟气中SO2浓度低，不能有效地回收SO2，排污系数高达733。95千克SO2/吨-锌，是改造重点；二是竖罐炼锌，虽然可得到较高浓度的SO2，但能耗高，污水量大，应限制发展；三是密闭鼓风炉工艺，可以同时炼铅、锌，是一种有推广前途的工艺。
其它行业
水泥行业新上项目全部采用窑外分解技术，改造大、中型水泥厂中的湿法窑为窑外分解技术；对地方中小型水泥厂，蛋窑、转窑、扇窑等耗煤水泥窑，用普立窑、机立窑技术取代。
硫酸行业通过改进一转一吸工艺为二转二吸工艺或一转一吸尾气处理，到2000年可比1995年减少2.2万吨SO2排放量。
三、“中国21世纪议程”的酸雨污染物控制策略
在策略方面，“中国21世纪议程”白皮书指出酸雨污染物控制将重点开发研究：
中小型燃烧锅炉高效除尘技术；
二氧化硫排放的综合控制技术，包括型煤燃烧成套技术、循环流化床燃烧脱硫技术、湿式脱硫除尘技术、脱硫杂渣资源化技术和炉内喷钙等。各种技术的完善及其优化组合，建立示范工程，使研究成果发挥环境、节能和实现污染物资源化的综合效益；
燃煤电站二氧化硫控制技术，包括大型流化床燃烧脱硫技术，旋转喷雾干燥脱硫技术，炉内喷雾技术，石灰石、石膏法脱硫技术及示范工程；
致酸物质适用控制技术，氮氧化物实用控制技术；
煤炭高效清洗燃烧技术及工业炉窑节能与低污染技术。
