分析：从2008年9月19日到10月18日，历时一个月，洗煤厂共使用絮二丁剂14袋，25Kg/袋，合计350Kg，按计划价19000.00元/吨计算，共消耗6650.00元。
2008年9月19日到10月18日共入洗原煤36513.90吨，平均每吨原煤消耗聚丙烯酰胺0.182元。
在试用期间，洗煤厂每班严格按照厂家要求的加药程序、操作规程执行，观察洗水水质变化情况，及时调整药剂用量，统计班用量、天用量、月用量（见附表一），摸索加药经验，做到水又清，用药量又少的原则。
二、聚丙烯酰胺
1、产品介绍：聚丙烯酰胺系列产品属于线型水溶性功能高分子聚合物，分子结构中带负电荷，同时主链上含有比较活泼的酰胺基团，可以进行多种化学反应，因此聚丙烯酰胺及其衍生物具有絮凝、增稠和生物功能，广泛作为絮凝剂、粘合剂、防静电剂、表面活性剂、减阻剂、阻垢剂等应用于许多工业部门。
2、使用注意：
1）、本产品不能直接加入运用系统中使用。
2）、溶解该产品应是常温干净水（自来水），不宜用含酸碱的水液稀释。
3）、溶解时不需要加温，常温即可。水温过高会使聚合物产生热解，降低使用效果。
3、配制方法：
1）、配制浓度：0.05%～0.2%。
2）、在溶解槽内按配制浓度加入少许水，开动搅拌系统，缓慢撒入絮凝剂。
3）、根据搅拌器的类型,搅拌速度控制在100～300转/分为宜.搅拌速度太慢容易使聚合物颗粒在水中下沉、结团；速度太快，会造成聚合物降解。
4）、阴、阳离子型聚合物需搅拌30～60分钟，非离子型聚合物需搅拌50～90分钟。
4、操作制度
1）、浮选岗位各执机人员严格按使用方法进行操作。
2）、观察净化后水质效果，确保浓缩沉淀池及清水蓄水池的水质清澈透明，确保处理后的水可作循环再使用，也可向外排放。
3）、按规定记录加药时间及加药量（每班几瓢，用“正”表示）。
4）、确保浓缩沉淀池及清水蓄水池水面干净清洁，不浑浊，不跑黑。凡浑浊、跑黑一次，处罚￥10.00元，浑浊、跑黑两次，处罚￥20.00元，以此类推。
5）、储存方法：阴凉干燥处，严禁受潮。
5、使用情况：2007年1月份消耗200Kg；2月份没有开票；3月份消耗200Kg； 4月份消耗200Kg；5月份消耗200Kg；6月份消耗200Kg；7月份消耗300Kg；8月份消耗300Kg；9月份消耗720Kg；10月份消耗400Kg；11月份消耗250Kg；12月份消耗300Kg；全年共消耗3270 Kg，平均每月消耗272.50 Kg；按采购价14000.00元/吨计算的话，共消耗45780.00元，平均每月消耗3815.00元。
2007年全年共入洗原煤386541.03吨，平均每吨原煤消耗聚丙烯酰胺0.118元。
2008年1月份消耗550Kg； 2月份没有开票； 3月份消耗200Kg； 4月份消耗200Kg；5月份消耗650Kg；6月份消耗700Kg；7月份消耗800Kg；8月份消耗700Kg；9月份消耗750Kg；1～9月共消耗4550Kg，平均每月消耗505.56 Kg；按2008年的采购价11000.00元/吨计算的话，共消耗50050.00元，平均每月消耗5561.11元。
2008年1～9月共入洗原煤277824.80吨，平均每吨原煤消耗聚丙烯酰胺0.18元。
三、结论
1、聚丙烯酰胺分子量低(只有1200万)
