企业管理部门应考虑在应急计划中怎样进行下列各方面的工作：①非相关工人可沿着具有清晰标志的撤离路线到达预先指定的集合点；②指定某人记录所有到达集合点的工人，并将此信息告之应急控制中心；③指定控制中心某人核对与事故有关的那些人到达集合点的名单，然后再核对那些被认为是在现场的人员名单；④由于节日、生病和当时现场人员的变化，需根据不在现场人的情况，更新应急控制中心所掌握的名单；⑤安排对工人进行记录，包括其姓名、地址，并保存在应急控制中心并定期更新；⑥在紧急状态的关键时期，授权披露有关信息，并指定一名高级管理人员作为该信息的唯一出处；⑦在紧急状态结束后，恢复步骤中应包括对再次进入事故现场的指导。 (八) 规划关闭设施程序 企业管理部门应确保对于复杂设施的应急计划充分考虑他们不同部分的内部关系，这样当需要时，停车可依次进行。 (九) 应急程序演习 (1) 一旦应急计划被确定下来，企业管理部门应确保让所有工人以及外部应急服务机构都知道。 (2) 企业管理部门应对应急计划进行定期检查，检查应包括下列内容：①在事故期间通讯系统是否能运作；②撤离步骤。 (十) 计划评估与修订 (1) 在制定计划和演练过程中，企业管理部门应让熟悉设施的工人包括相应的安全小组一起参与。 (2) 企业管理部门应让熟悉设施的工人参加应急计划的演习和操练，与设施无关的人，如高级应急官员、政府监察员也应作为观察员监督整个演练过程。 (3) 每一次演练后，企业管理部门应核对该计划是否被全面检查并找出不足和缺点。 (4) 企业管理部门应在必要的时候修改应急计划以适应现场设旋和危险物的变化。 (5)这些修改应让所有与应急计划有关的人知道。 (十一) 先进应急反应计划的实例 美国得克萨斯州的萨拜因河化工厂不但保持了州工业界的最好安全记录，而且在整个杜邦公司系统内也是名列前茅的。它的主要经验是：不但有一套两大类工艺安全的连锁和报警系统，而且有完整的试验、预防维护、系统管理的制度。即使这样，他们仍然提出“没有安全连锁系统，我们不能保护自己；单靠安全连锁装置，仍不能绝对防止灾难”，而且配备一套相当先进的急救和自救装置。 再如，杜邦公司的一个生产光气的化工厂的事故控制中心。用了27台工业闭路电视机，可以把工厂的生产全过程都置于它的监视之下，生产中的主要参数(如温度、压力、液面、风力、风向、温度、气压等)数据都随时可以得到。一旦发生泄露，计算机可根据风向计算出周围空气中有毒气体的含量，用图像显示出三种不同浓度区，一是对皮肤有影响的，二是对呼吸有影响的，三是对生命有影响的，据此可以组织厂内周围人员撤离或疏散。同时，该控制中心还能对200米以外的码头火灾在控制室内给水扑救，实现远距离灭火控制。
