“加快国有经济布局优化，结构调整，战略性重组，推动国有资本做强做优做大。” 这是习近平总书记在十九大报告中提出的改革目标。
    产品转型动力换挡，发展压力如影随形。
    困难与挑战交织、压力与矛盾叠加，考量着企业的睿智与胆识。
    沧海横流，方显英雄本色！
    国家能源集团宁夏煤业公司审时度势，1月10日，将太西洗煤厂和选配煤中心进行整合成立洗选中心，承担起太西无烟煤、炭基产品深加工和宁东动力煤的深度洗选任务，充分发挥人才、技术、产品和专业化优势，实现洗选专业一体化管理。
    作为宁煤转型发展的重要引擎，洗选中心从成立之时就立足当前、着眼未来，爬坡过坎、攻坚克难，实现了一个又一个突破，树立起逆势发展的标杆。
   一季度，洗选中心宁东片区完成原煤筛分量1332.66万吨，洗煤量382.99万吨，太西片区精煤产量完成46.09万吨，超计划2.29万吨，精煤产率完成75.80%，较计划升高2.19%；活性炭产品产量完成4947.78吨，炭素产品产量完成 18506吨,均超计划完成既定目标任务，顺利实现首季开门红。
    成绩见证了整合三个月的洗选中心砥砺奋进、铿锵前行的探索与实践。这响亮的第一枪坚定了洗选人打造“优质、高效、自动、智能化特大型洗选加工基地”战略目标的发展自信、理念自信和道路自信。
    道问天下 术有专攻 智能升级开辟管理新天地
   熟悉洗煤行业的都知道，洗煤厂属于机电设备超密集型企业，生产运转靠的就是机电设备，这就需要在设备管理上下足功夫。
    为了适应安全新常态，全面实现洗煤厂的转型升级，既要满足洗煤厂用人的需要，又要达到减员提效的目的。洗选中心以“机电管理提升年”为目标，认真落实“宁东矿区洗煤厂全部实现工艺参数自动调节、生产设备自动运行、安全隐患自动告警和车间无人化生产”的总体要求，加快推进机械化、自动化、信息化、智能化洗煤厂建设。
    洗选中心共有机电设备8111台/套，其中动力煤板块共有机电设备4210台/套，无烟煤、炭基板块共有机电设备3901台/套，面对如此庞大的数字，洗选中心下定决心不仅要把机电设备用好，还要用着高效、用着安全。
    洗选中心率先在双马、石槽村、枣泉、梅花井4个洗煤厂开展了一系列智能化技术改造工作，推广“互联网技术”“大数据”“微管理”等现代化信息技术的应用，通过数字化管理，实现系统设备巡检、点检、维护、资料收集、信息采集管理、备品备件管理、预警提醒，在提升工作效率的同时，有效预防事故的发生。通过引进先进自动控制、远程无线控制、无线网桥技术、电磁波3D物位扫描等技术，使自动化无人值守和智能视频监控技术在4个试点洗煤厂得到应用，建立了“生产过程自动化、安全监控智能化、企业管理信息化、信息管理集约化”综合信息化管理体系；通过对给煤机及给煤机液压闸板远程集中控制和视频监控，实现了自动精准给煤；通过电子皮带秤及变频器的智能化控制，实现自动配煤和定量入洗；通过密度、桶位自动控制，扫地泵液位控制，实现水洗系统液位平衡；通过对高低压风机和浓缩机远程集中控制和视频监控，岗位实现无人值守；通过原煤配筛刮板闸板的智能化控制，实现分级筛的自动配筛，减少现场工人数量，部分岗位实现由值守变为巡岗，切实解决了洗煤厂部分岗位安全管控难度大、风险隐患整治难等问题，4个洗煤厂员工由627人减至456人，由“看岗”变为“巡岗”，为生产运转岗位减人、强化检修力量夯实了基础，在减人、增效、节能、减排、增值方面取得了显著成效。
    洗选中心创新远程无线控制技术在国内煤炭洗选行业属于首次应用，改造施工难度低、周期短，成本费用省，在国内煤炭洗选加工行业中具有一定的示范作用和推广价值。
    通过智能化技术改造，为专业技术人员掌握先进的智能化技术和前沿信息技术提供了渠道，搭建起技能人才的快车道，培养了一批理论知识与实践经验皆备的技术型人才队伍。
匠心独运 持家有方 质量管控实现效益最大化
    “测算红柳、双马、金凤洗煤厂全级入洗效益成本，优化入洗方案，实现生产效益最大化，配套完善各洗煤厂计量称重系统，实现过程准确计量，提升生产过程精细化管控。”这是该中心副主任刘文统铿锵有力的声音。
    细化分解经营指标，从材料费到生产费，从用工到消耗，把生产费用落实到每个生产环节，细抠洗煤成本，努力提高管理效益。
    “我们将严格树立质量管控意识，全面加强动力煤洗选加工过程管理，从煤质精益化管理入手，严格控制洗煤过程，在原煤入仓、筛分、转载和产品入仓环节加强管控.”该中心质量检验中心白建国说道。
    铿锵有力的声音，砥砺前行的足迹，看：