随着现代化矿井建设的全面推进，在新一轮信息技术大潮涌动的环境下，在煤炭科技创新体系建设的形势下，推进信息化与工业化融合已经成为推进煤炭企业转型升级，提升企业核心竞争力，突破发展瓶颈的关键所在。《煤炭工业信息化“十二五”发展规划》中明确提出将 “两化融合”作为新阶段、新时期信息化工作的重点。自2012年以来，新景公司坚持以推进两化深度融合为核心，以“管理信息化、生产自动化、决策智能化”为目标，以提高煤炭行业发展质量和效益为中心，把两化深度融合作为促进公司结构调整、转型升级的重要途径，全力打造数字化矿井，全面提速企业发展步履，真正以科技动能“武装”安全生产。

            生产工艺“全副武装”

    阳煤集团新景公司始终本着“无人则安，人少则安”的工作思路，以先进技术、装备与生产工艺的精准对接为抓手，对安全生产实现“全副武装”。采掘生产上，大力推广使用综采自动化开采，自2012年9月以来，新景公司共装安装8个综采自动化工作面，实现了液压支架电液控制及远距离供电供液，在保证安全生产的基础上，队组在册人数下降了26%，单产最高达到了14.5万吨/月。尤其是，采煤工作面实现全省范围首家成功使用TBM盾构机进行巷道施工，目前最高月进达561.9米，最高日进31.5米，是传统施工效率的6.2倍，创造了国内煤矿岩巷掘进新纪录；成功投用EBZ260W型岩巷掘进机，平均单进为炮掘的2倍，岩巷单进水平大幅提升。机电运输上，对井下配电室实施低压供电系统防越级跳闸技术改造，目前井下22个配电室已具备监测监控及远方操作功能，实现了无人值守。同时，主排水泵房、地面压风机、主扇风机均已实现无人值守；全面推广应用瓦斯电厂余热利用和乏风余热利用技术，彻底替代燃煤热风炉，绿色供热技术实现废气零排放。洗煤工艺上，通过集中控制系统改造，实现了生产业务模块信息化管理；大力推广应用煤泥烘干系统、自动配煤系统，在保障安全的前提下，为企业创造新效益。

            瓦斯防治“精准打击”

    作为高瓦斯矿井，“瓦斯不治，矿无宁日”是新景人的共识，拧紧瓦斯防治“安全阀”，无疑是各项工作推进的根基。新景公司聚焦瓦斯防治“难题”，想办法，动脑筋，苦下功夫，勤做文章。2015年10月新景公司先试先行，在突出煤层掘进工作面试验推广水力造穴技术，单头月进最高达到120m，单孔平均浓度较原条带预抽钻孔提高7倍，平均抽采纯量较原预抽钻孔提高21.8倍；2018年7月开始试验回采本煤层钻孔水力造穴工艺，抽采浓度较预抽钻孔提高1.3倍，抽采纯量较预抽钻孔提高11.3倍。此项技术，被中煤协会评为“国际领先技术”，并通过了科技进步一等奖评审，在全省范围内推广应用。此外，新景公司聚焦瓦斯防治“靶心”，采取系列措施，实施“精准打击”，大力推广应用地面井水砂压裂技术、千米钻机长钻孔水力压裂技术、千米钻机长钻孔水力压裂技术等一系列先进工艺后，截止目前，新景公司地面钻井共计施工16个，单井最大日产气量达到5008m³，单孔日抽采量最高5000m³，抽采浓度平均55.62%。尤其是，在本煤层打钻实现“一钻一视频”后，从源头上杜绝了打钻人员虚报、假报钻孔进尺；在引进了瓦斯智能巡检管理系统后，实现了准时、准确、标准的安全巡检工作。为实现瓦斯防治“解难题，攻难关”，新景公司建成、投用阳煤集团第一个全面开展各项瓦斯基本参数测试的综合性实验室，通过对井下煤层各参数进行分析、测定，为瓦斯治理工作提供技术依据。一系列的举措，见证着新景公司依托先进科技降服瓦斯“猛虎”的决心与信心。

           安全监管“全网覆盖”

    安全是全社会聚焦煤炭行业发展的焦点，随着设备、技术的不断更新迭代，对安全监管能力的提升提出了更高的要求。新景公司以煤矿双重预防机制管理咨询与信息化平台为抓手，全面提升安全监管质效，通过安全风险分级管控和隐患排查治理两大模块及18项具体功能的实施，超前筑牢安全防线。按照“因人而异 对症施方”的形式，大力推进安全生产智能情绪识别系统，利用人工智能技术对职工情绪状态进行实时监控，实现以人为核心的“情绪感知