日前，川煤集团攀煤精煤公司经济活动分析会上传来好消息，今年以来，该公司降本增效收效明显，各项工艺和成本指标均好于去年同期水平，其中巴关河洗煤厂七月份精煤产率达到52.79%，中煤损失3.4%，矸石损失0.2%……巴关河洗煤厂技改补套工程初见成效。
    从2011年3月巴关河洗煤厂技改补套工程成功运行至今，已过去7年，七年砥砺前行，矢志不渝，七年逐梦奋进，初心未改。回顾技改补套工程不断探索和创新的历程，展现了精煤人迎难而上，鼎故革新和精益求精的本色。

           理念更新：向“小数点”要效益

    孔子曰：安而不忘危，存而不忘亡，治而不忘乱。在外界看来，巴关河选煤厂重介技改补套工艺运行以来，原煤处理能力大幅提高，各项损失大幅降低，不仅有效提高了资源回收率，还降低了煤泥的排放，基本实现了自动化生产，分选效率、矸石带煤损失等指标已达全国先进水平，成果显著，可喜可贺。但是只有精煤人心里清楚，近年来，煤炭价格的断崖式下跌、“外煤入川”步伐加快、矿井煤炭赋存条件变化，无形中都给精煤公司带来了巨大的压力和挑战，强烈的忧患意识，迫使他们不敢也不能有丝毫的懈怠。 

 

   “如何运用现有的生产工艺和洗选装备条件创造更大的经济效益。”成为每一位“精煤人”的迫切愿望。特别是2012年之后，受煤炭市场寒流的影响，精煤产品价格大幅下跌，导致产品与成本出现倒挂，公司生存状况岌岌可危，降低生产成本，提高生产效率迫在眉睫。
    通过对外交流学习和不断的实践摸索，该公司班子提出了推进精细化管理的思路，提出了向“小数点”要效益。作为一个大宗物料入洗企业，对各项生产和管理指标的要求都要精细到‘小数点’，‘小数点’的一点变化都会为企业带来巨大的经济效益。扭亏增盈需要落细落小落实，“小数点”连着“大效益”。在洗煤生产中，“小数点”意味着“细”，指标上任何一点马虎、疏忽，都可能造成生产成本增加和资源的大量浪费；“小数点”意味着“快”，优化分选效果，提高洗选效率，提升小时处理量，避免设备出现空转；“小数点”还意味着“准”，水耗精确到千克、电耗精确到度、介耗精确到克。
    “精煤公司没退路，全体干部和员工转变思路，没有什么不可能，方法总比困难多，生产指标和成本指标不仅要控制住，还要向国内先进标准看齐。”2012年，该公司领导班子在职代会上向全体干部职工发出号召。面对前所未有的困难和压力，全公司上下统一思想，积极行动，一场由厂领导分工负责、职能部门组织协调推动、专业部门组织实施、各单位共同参与的降本增效技术攻坚战拉开帷幕。

           介耗攻关：“三拳”打倒 “拦路虎”

    重介质选煤是利用磁铁矿粉配制的重介质悬浮液作为分选介质的选煤方法，磁铁矿粉是重介质选煤工艺的主要材料消耗品，是构成选煤成本的主要经济指标，也是衡量重介质选煤工艺效果的主要技术指标之一。
    受原煤煤质、工艺条件和生产过程控制的制约，巴关河选煤厂投产后，重介质损耗指标一直偏高，2012年吨原煤介耗曾达7.39