新型巷道支护模式打通了工作面安全快速推进的绿色通道；系列摩擦限矩器为工作面缓冲减压装上保险；掘进一条线作业简化掘进施工工序、工作成效翻倍；主运输皮带实现自动化控制减少岗点工51人……这都源自于山东能源枣矿集团田陈煤矿“机械化换人、自动化减人、装备升级”战略的深入实施。
     作为已投产29年的“老矿井”，田陈煤矿目前采深达798米。随着矿井的不断延伸，面对采场条件复杂多变、战线长、环节多、接续紧，以及水、火、顶板、冲击地压、高温高湿热害等多种灾害的严重威胁，该矿在实践与研究中发现，唯有提高井下开采的机械化、自动化、数字化程度，不断减少井下生产人员，是降低伤亡事故、提升安全生产能力的重要途径。为此，他们积极实施和推进“以机换人”工程。
    “近年来，大力实施创新驱动发展战略，紧紧围绕 “机械化换人、自动化减人、科技强安”理念，投入1.2亿元，陆续更新换代新设备 2000多台次，推动装备升级、工艺革新、减人提效取得新突破，安全生产水平和综合能力大大提升，为实现矿井高质量发展培育新动能。”矿长曹允钦说。
    走进7123轨道巷，综采一区职工邵明斌正操作单元防冲超前支架设备，随着按钮的按动、调整，在气动单轨吊车的牵引作用下，单元支架缓缓抬高移动，2人30分钟左右便完成了一个支架的安全、快速挪移，整套工作流程安全、快捷。
    如此高效的挪移来自于ZQ4000/20.6/45型单元巷道支架配套DQD20型单轨吊运输新型巷道支护模式的成功应用。
    作为全国首个360米上山运煤的超长综采工作面，如何把高端装备应用于复杂地质条件的田陈井下，成为摆在他们面前的难题？为此，他们结合井下条件实际，经过数次调研探讨，最终合作研发郑煤机生产ZQ4000/20.6/45型单元巷道支架配套淮北中安矿机生产DQD20型单轨吊运输新型巷道支护设备。
   “原来需要6个人的工作，现在2个人就能完成.” 邵明斌说。
     据了解，此套设备代替了单体支柱、铰接顶梁、木剁等人工非机械化支护装置，从本质上解决了传统巷道超前维护支架对顶板造成的破坏，保证了工作面端头与巷道连接区支护的安全、高效，支护强度比原来提高了300%，减少支护用工80%，实现了工作面设备同步推移机械化、自动化。
    7123工作面是上行运输，13度的坡度无形中增大了阻力、摩擦力、提升力。
   “这么长的上山工作面，在运行中肯定比短距离工作面维护要难得多，要实现安全集约高效，是怎么做到的？能行吗？”在即将投入生产前，枣矿集团专家组提出了疑问。
    面对质疑，田陈煤矿矿长曹允钦成竹于胸：“我们有减少冲击载荷制胜的‘法宝’