贵州省金沙县贵州金元集团林华煤矿属于高瓦斯突出矿井，吨煤瓦斯含量最高达到了23m3，众所周知，高瓦斯突出矿井的安全生产行不行，关键在于煤矿的瓦斯抽采效果好不好，瓦斯治理不能纸上谈兵、光说不练。所以，煤矿的瓦斯抽采工作成为了企业发展的首要任务，必须采取强硬的技术措施，最大限度降低煤矿瓦斯的危害程度，逐步提高和完善煤矿瓦斯治理与利用。

         瓦斯治理不得力 事故出现方知悔

    2004年到2005年，林华煤矿没有一个专业的钻探队伍，所有钻孔仅靠掘进人员使用电煤钻自行施工，使掘进工作面经常出现瓦斯超限作业，根本不能保证井下作业人员的施工安全，瓦斯抽采的管径也远远达不到一个额定年产150万吨的大型煤矿生产要求，使得瓦斯抽采工作问题重重，相关瓦斯治理制度不完善，措施落实只限于嘴上说，并没有实际的行，导致该矿的瓦斯治理工作陷入盲区。

    2006年，随着国家对瓦斯治理工作的高度重视，在集团公司的监督下林华煤矿成立了抽放队，人员总数共10来人，队长一人，副队长1人，购进了三台150型液压钻机和两台50型液压钻机，开始对各个工作面和2093采面施工排放钻孔和本煤层抽放钻孔，但是由于该矿的瓦斯涌出量较大，钻机功率小，施工钻孔难度难大，深度达不到瓦斯治理要求，使该矿的瓦斯治理工作再一度陷入困境，7月2日，导致2093采面切眼发生瓦斯突出，死亡6人，一人重伤的重大瓦斯事故，并停产一年整顿，由于瓦斯治理管理工作的不足，为此该矿付出了沉痛的代价。

         安全生产在于投入 瓦斯抽采重在基础

   2007年至2009年，林华煤矿在借鉴以往取得的成效和吸取了过去瓦斯治理工作中措施贯彻不彻底等方面的教训，开始对各方面的瓦斯抽采工作加大投入，要搞好瓦斯治理，首先要提高干部职工对瓦斯危害性的认识，其次必须对瓦斯抽采队伍强化业务技能培训，以及对瓦斯治理的经济投入。

    2008年林华煤矿瓦斯抽放队伍人数加起来就20多人，钻探设备陈旧，功率低达不到标准，对于地质构造复杂、瓦斯涌出量较大的林华煤矿，这样的队伍和设备是远远达不到瓦斯治理的重大需求，不能保证井下安全生产正常运行，从而使该矿2093综采面的瓦斯治理一直处于被动状态。2093采面是林华煤矿的首采工作面，瓦斯因数制约了2093采面回采工作的正常推进，不能完成林华煤矿的安全生产任务，经过该矿多次组织开会讨论，迅速制定了相应的措施和办法，对2093采面运巷风巷采取增加钻孔数量，改变通风方法等措施，抽采和通风下井带班人员上隅角现场盯守，完善了2093采面瓦斯治理工作缺陷，搞好了对2093采面的瓦斯治理并顺利完成回采。

    2009年12月，林华煤矿进入联合试运转，为了进一步加强安全生产管理，经过金元集团及该矿领导研究决定，必须加大对瓦斯抽采的投入，逐步开始完善瓦斯抽放队伍建设和新型设备购进：在抽采人员建设上，增加了队伍人数20多人，副队长2人、技术员1人，队伍扩大后抽放队改为抽采工区，随着队伍的扩大，抽采工区从原来的年累计钻尺不到10万米，到09年已经能达到20万米左右，相比以前增加了近10多万米，年累计抽放量从1000万m3提升到3000万m3。这一数据较以前是一个鲜明的对比，根据该矿相关领导的要求和公司需要，成立了专业的抽采设备维修班组，抽采班组，管路维护班组，还设立了专业钻尺统计小组，实行施工现场钻孔验收的制度，杜绝了虚假钻尺的存在，从而保证了钻孔的真实性、有效性。根据抽采班子以及领导同意，改变了抽采工区原有的工资分配方案，实现多劳多得、按劳分配的原则，大大的提高了抽采队伍的积极性、稳定性，为林华煤矿的瓦斯治理工作打好了坚实的基础。

         稳扎稳打谋发展 阶段成果已初现

    2010至2012年，林华煤矿的瓦斯抽采工作初见成效，在瓦斯治理有了一定阶段成果的同时，金元集团领导和林华煤矿开始对瓦斯抽采利用有了新的部署和安排，让所有林华人对瓦斯利用有了全新的认知