成长了十年，山西潞安集团余吾煤业一路风雨一路歌，有着创业时的艰辛，也有着收获时的幸福。

     潞安集团余吾煤业从投产到达产，仅用了三年时间，创造了“余吾速度”，实现了效益化发展。透过这些成绩，让我们来探寻余吾人的经营之道。

         生产成本追求更低

 

    一直以来，潞安集团余吾煤业的经营管理中流传这样一句话：省下的就是赚下的。如今，余吾人把这句话贯穿到了生产工作的方方面面。

 

    2016年，该公司回收复用材料费用1.5亿元，更值得一提的是每吨原煤成本费用在集团下达指标的基础上降低了16.5%……”面对记者，潞安集团余吾煤业企管科负责人不断地盘点着，他如数家珍，脸上不时地流露着自豪和骄傲。

 

   2011年，煤炭市场由旺市转入萧条，煤炭行业也随之进入了寒冬。这给投产时间不长的余吾煤业带来了巨大挑战。之后，余吾煤业各部门“勒紧裤腰带”，树立“过紧日子的思想”，开源节流，不断压缩成本投入，逐渐走出了一条降本增效的新路子。

 

    近年来，该公司创新开展了成本控制“短板”管理和费用控制“预警”管理，针对性制定节支降耗措施，有效控制了超支、超标现象；加强班组成本核算管理，使班组成为了降本增效的“主战场”；加大收旧利废管理和考核力度，材料回收率达到90%以上，材料复用率达到80%以上。

 

     潞安集团余吾煤业通过加强经营流程考核，对各单位从费用指标控制、材料使用现场管理、修旧利废回收复用、创新创效工作四个方面综合考评，定目标、定任务、量化考核。全面规划成本预算，将可控成本分解落实到各单位，扎实开展月度成本费用核算，将固定成本责任落实到科室、队组、班组。以节支降耗活动为抓手，严把材料计划、审批、领取、使用各个环节，严格控制材料消耗。

 

    为了推行降本增效工作的严格落实，该公司由党政领导及相关职能部门组成了专门的降本增效工作领导小组，主要负责公司各项降本增效措施的制定和实施。他们从材料管控着手，制定了严格的材料领用、回收复用制度,按照月度材料计划，按规定上报、采购，进一步增强了材料预算的准确性，杜绝了仓库、工房材料积压、损失、浪费现象。同时创新推行了由队组、各专业组、经营办三方单据传递的管理机制，进一步提升了回收复用的精细化管理。
同时，潞安集团余吾煤业还严格落实“创新奖励”机制，激发职工创新激情，以创新降低材料消耗。他们根据“五小”创新和技术革新项目创造的价值，每项给予300至1000元的奖励。

 

    “十二五”以来，特别是2013年以来，面对严峻的煤炭市场形势，通过集约高效的生产组织和精细严格的经营管控，原煤成本持续下降，降幅达到46%。

         煤质标准抓的更严

 

    质量是产品的试金石。对于产品，余吾煤业有个原则：煤炭产量再大、销量再好，都不能忽略了煤质。

 

    煤质满意度：100%、100%……不久前，余吾煤业运销科的一份客户回访抽调报告引起了笔者的关注。该公司在2016年的喷吹煤用户回访抽调报告中，得到了百分之百的满意度。满意百分百从何而来？

 

    该公司狠抓生产过程控制，坚持“以煤质排衔接、井下集中排矸”等煤质管理措施，强化了煤质管理，从源头控制，定期对井下工作面进行煤质抽采检查；从洗选控制，定时对洗选产品化验，对洗选产品进行质量控制；从装车控制，通过严格执行《余吾煤业公司煤炭质量管理办法》，严格控制不合格品出矿，商品煤合格率达100%。

 

    近年来，余吾煤业还积极创新技术工艺提升煤质。