在煤炭市场“寒意袭人”的当下，皇帝女儿也愁嫁。如何让优质的无烟煤资源附加值不断提升，在买方市场中赢得先机？作为晋煤集团最大的煤炭洗选加工基地，寺河矿选煤厂瞄准国内洗选工艺的前沿技术，大力实施降耗提效、提块增效、技改创效。

      8个月时间里，寺河矿选煤厂危中寻机，主动作为，先后完成了主井固定筛、分级车间驰张筛和洗末煤系统的改造，“技术革新”成为这座千万吨级选煤厂应对煤炭市场危机的“核心引擎”。

      破瓶颈，主动作为是关键

      寺河矿选煤厂是晋煤集团在侯月铁路线上唯一的装车点，它每年不仅承担着本矿的原煤洗选任务，而且还肩负着兄弟单位的上站煤的配洗重任。原煤入洗量大、上站煤含硫高、15#煤粘度大，导致原煤分级筛糊网现象严重、块原煤限下率偏高等，成为制约生产的“瓶颈”。

      面对煤炭市场持续疲软，煤价不断下滑的实际，如何尽快突破 “瓶颈”， 稳住既定市场，成为迫在眉睫的问题。

      为此，寺河矿选煤厂按照晋煤集团董事长武华太在寺河矿调研时指出的“降耗提效、提块增效、技改创效”总要求，本着早改造、早投产、早见效的原则，迅速启动了技改革新工程。从2012年6月开始，便组织技术骨干多方调研，严密论证，确立从制约煤炭加工的关键环节入手，对洗选工艺进行大刀阔斧的革新。该厂先后对主井固定筛、分级车间驰张筛和洗末煤系统进行重点改造，努力降低块煤限下率，降低煤泥产出率，增加块率和洗末煤产量。

      一场选煤厂工艺技术改造革命在主动作为中拉开了历史大幕。

       驰张筛，一张一驰间筛出2亿元

      “百工治器，必几经转换，而后器成”。2013年春节，当所有人还沉浸在节日的喜庆氛围中，寺河矿选煤厂的干部职工却在寒风凛冽的主井口房里，进行着主井固定筛的改造。将主井皮带机头的工字钢固定筛更换为活动圆钢固定筛，提高主井筛的开孔率，避免原煤的过粉碎现象。寺河矿选煤厂在应对市场寒流中迈出了笃定前行的一大步。

      “没有一点闯的精神，没有一点‘冒’的精神，就走不出一条新路，就干不出新的事业。”每年那么多吨的上站煤，粘性大，易结块，难筛分，配煤进入筛分系统后，传统使用的香蕉筛频繁出现糊筛现象，导致筛分效率低，系统处理能力下降。

      经过市场调研和反复论证，一种新型蹦跳料流的特殊筛子