2012年，在煤炭市场低迷、需求疲软，价格下滑，成本加大，企业举步维艰的严峻形势下，冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂却是“风景独好”，交出了一份亮丽的答卷：截止12月21日，提前10天超额完成全年172万吨精煤生产任务，精煤产率62.56%，超计划5.56%；实现利润14535万元，超年初计划11987万元，超调整计划2043万元；加工费39.7元/t，比计划降低1.24元/t。多项洗煤技术指标再创新高。

　　邯郸洗选厂为何能逆势而上，成为洗煤行业的领跑者？厂长张秀捧说: “邯郸洗选厂经受的重重考验，取得发展成果，让我们更明白科学技术是第一生产力，当我们面临困局时，就超前布局，调整产品结构，从规模效益型向技术进步质量效益型转变，这个转变，转出了效果，转出了新天地。”

　　科技兴厂，为科学发展奠定基础

　　邯郸洗选厂的发展史是一个不断进行技术改造和技术创新的创业史。1956年筹建，1959年投产，是我国第一个自行设计、施工、安装的大型洗煤厂。设计能力为年入洗原煤150万吨，经过多年的技术改造，特别是近年来进行的新一轮扩能升级技术改造，年入洗原煤能力达到300万吨以上。新时期，面对以“智能化、信息化、数字化”为特征的第三次工业革命，邯郸洗选厂加快了技改步伐，吹响了建设“数字高效、生态森林选煤厂”的集结号，续写了新的辉煌。

　　2006年底，新一届领导班子上任后，以建设“效率邯选、现代邯选、富裕邯选、和谐邯选，五年内建成全国一流洗煤厂”为目标，确立了科技兴厂，走资源节约型、质量效益型发展思路。几年来，自我加压，加快发展，不断加大技术改造力度，提高技术创新能力，努力实现企业的长盛不衰，基业长青。

　　技改升级，谋求重大突破。2007年，企业面临生产任务大，设备事故多发，工艺落后，入洗原煤不足等困难，厂领导班子清醒地认识到，必须以质量、效益为中心，围绕制约企业发展的瓶颈问题，技改升级，攻坚关键技术。针对167#、168#浓缩机时常发生压耙子停车事故，一池子约1500立方米煤泥水全部放掉，不仅造成资源的浪费，污染环境，而且一次影响全厂生产最少10多个小时的老大难，厂组织精兵强将，苦战攻关，将原来的自成体系改造为互为备用，并且在工艺上、操作上进行了改进，彻底解决了建厂以来浓缩机影响生产的卡脖子问题。29#、30#原煤分级筛、118#、119#、120#除杂筛，过去原煤处理能力小，事故率高制约生产，全部更换符合生产现场实际的新设备，大大提升了原煤处理能力，减少了事故。安装了3026#B泵，增加了重介入料压力，在小时原煤处理量提高了50 吨，达到480吨的情况下，仍保持了高效的分选精度。改进浓缩机底流排放工艺，降低洗水浓度，尾煤灰份保持在65%左右。更换了3001#、16#皮带支架、167 #浓缩机中心柱，消除了制约生产的不确定因素。安装了自行设计的过滤机液位自动控制系统，稳定了精煤质量。伴随着影响精煤生产的一系列技术难题的解决，2007年，邯郸洗选厂精煤产量跃居峰峰集团单厂第一，多项指标创出了国内洗煤行业及集团公司最好水平。

 

　　2008年以来先后，改造了七台关键皮带运输机、三台圆环链运输机，新安装了一台进口脱介筛和卧式振动离心脱水机，系统解决了机电设备、工艺环节存在的问题，大幅度提高了关键设备的先进性和可靠性。实施了尾矿水二次浓缩工艺，从根本上缓解了对尾矿场的依赖，最终将尾矿场甩出生产系统。新建设了渚河桥，解决了因铁路运输煤炭运力不足，公路汽运现场道路窄、危桥、车辆拥挤、秩序混乱问题，有效增加了原煤入洗量。汽运原煤返仓工程投入使用，改善了储存能力小的问题，减轻了行、机、调作业强度和8道装车压力，实现了不同煤种的任意科学配煤入洗，充分发挥出中央型选煤厂的配煤优势，推进精煤生产走向良性循环。

　　2009年，以超常规的举措，突破洗煤生产瓶颈，通过增建第三条重介分选系统，实现跳汰粗选