上半年以来，陕煤化工集团产业公司神木泰和煤化工有限公司通过对标管理的深入开展，安全生产经营管理目标实现了时间过半、任务过半的较好成绩；焦油产率、炭化炉温度控制、氨盐浓度等工艺指标管理取得突破性进步。

      为了更好的搞好下半年的全面任务，泰和公司董事长张庆又瞄准了设备技术改造，针对焦化炉目前存在的输出荒煤气桥管易堵塞、焦化炉出焦口宜变形、出焦系统磨损严重等问题，7月17日组织生产部门及生产车间有关人员再次对标天元公司，寻找设备技术管理差距，吸取标杆单位的先进经验，确定了五号焦化炉检修计划。

      18号，一行人对标天元公司回来后，立即付诸行动，首先制定五号焦化炉检修计划，兵分三组，分别对5号炉的8个导焦口、一个烘干床板、桥管技术改造、喷头改造等备件设施进行改造、检修。

      由于技术含量高，工作量较大，本应对外承包大修，但是公司考虑本公司内的干部员工中，不乏这方面的技术人才，再加上目前面临兰炭市场销售疲软的景象，为了节省资金，责其生产部门和车间统一抽调技术水平高、焊接技术较高的技术、维修人员，集中优势，在规定时间内，保质保量完成大修任务。

      自18号以来至今，天气持续高温，将整个泰和公司笼罩在热浪之中。由于厂房内没有对设备降温的设施，所以高温天气对五号炭化炉检修的员工们是一个严峻的考验。

      在40摄氏度的检修车间内，为了尽快完成任务，保障生产的安全和顺利进行，负责桥管、喷淋管技术改造的焦化车间主任王希旺和焊接人员一起，在设备技术员王佩和生产厂长杜进敏的指挥下，亲自手拿焊枪对桥管进行焊接；负责水封槽大修的煤焦车间主任刘志俊和樊彦雄亲手抬着焊接用的钢板材料，确保焊接材料供给；负责烘干床大修、挂杠更换、4个导焦口更换的焊接师傅