截止8月2日，韩城矿务局煤矸石电厂2#炉已连续运行105天，突破该厂单机炉连续安全运行80天的纪录。
抓技术 保障经济运行
经过对该厂2010年启停机炉情况统计发现，人为停机停炉事故很少，多半是因为水冷壁管、省煤器等发生泄漏,必须停炉处理。由于该厂锅炉水冷壁管从建厂以来未曾进行过大规模的修护，烟尘的腐蚀和燃料的高速冲刷导致水冷壁管严重磨损，原壁厚5mm的水冷壁管被磨的只剩3.6mm左右,以前每次出现泄漏，总是停炉进行局部换管处理，虽能临时处理，但换管后造成周边受力不均，受热胀冷缩影响，产生鼓包，导致磨损加剧，可谓治标不治本。针对这一现象，煤矸石电厂决定对2#炉使用超音速喷涂防磨技术，这一新技术的推广使用，给水冷壁管表面提供了有效的保护，提高了管子的耐磨性能，极大的节省了材料更换和维修费用，减少了非计划停炉的次数，降低了运行成本，延长了锅炉安全平稳运行周期。
锅炉用水必须使用除盐水，否则会引起管道的腐蚀、结垢，严重时会引起爆管。可以说除盐水的合格制备是保障电力生产长期安全平稳运行的第一道关卡。该厂此前一直采用一级除盐系统，即水先后通过阳、阴离子交换器的基本除盐形式。此系统虽一直运行平稳，能保证供给，但由于再生时酸碱耗量大，使得该厂每月的化工材料消耗一直居高不下，且排放的污水对环境有着一定的污染。为了改善这一情况，煤矸石电厂经过长期的调研和试验后，最终决定引入一套全自动可编程控制器控制、产量15吨/小时的反渗透装置，这套装置配合原有设备使用，提高了周期制水量，节约了酸碱用量，大大降低了生产成本，而且出水水质优于从前，为锅炉的长期安全平稳运行奠定了坚实的基础。
抓源头 搞好燃煤供应 为了保证燃煤的正常供应和发热量指标，该厂在矿业公司的协调下与公司兄弟煤矿签订了《购煤合同》和《燃煤质量指标考核协议》，实行入厂煤由生产使用单位和燃煤调配单位的交叉管理模式，将人员驻矿监装、途中巡查、入厂煤车检验、出厂空车查验、纪检人员督查、严格按标准取样化验等六个环节紧密结合，保障入厂煤的数量和质量；为了保证入炉煤发热量稳定，该厂制定了《燃煤配比考核管理细则》，铲车班按照标准进行煤矸配比，化验室对配煤进行精准、严格的化验，保证入炉煤热值在2500到2900大卡/克之间。这一系列的举措保障了锅炉燃煤的数量和质量。 抓过程 强化运行管理 该厂以“安康杯”竞赛为载体，强化班组安全管理。坚持 “安全第一，预防为主”的方针和“三不伤害”原则，建立和完善班组内部的安全生产规章制度，如安全生产责任制、设备缺陷管理制度、安全生产考核制度、防火防盗责任制等，从思想上强化职工“我要安全”的意识；“两票三制”执行到位，为班组安全建设提供组织基础；以班组为中心，积极开展安全活动、事故预想、安全警示语、技术问答、反事故演习等活动，充分发挥群监员的作用，发现隐患及时上报，严格缺陷管理制度；利用班前、班后会，加强岗位人员对系统、业务知识和操作技能的培训，大力推行岗位描述，使得职工熟悉岗位工作，明确本岗位的危险点和防控的措施，严格执行“手指口述”安全确认法，使作业活动实现规范化、标准化，从源头上避免“三违”现象和误操作事故的发生。 以“小指标”竞赛为抓手，促进班组精细化管理。该厂采取多项措施开展节能降耗活动，降低生产成本。自2010年年初起，为提高机组的安全经济稳定运行，对运行车间锅炉专业实行指标考核评比竞赛活动。考核中对发电汽耗、一次风量、发电量、主汽母管压力、温度等影响发电正常经济运行的参数进行指标考核。职工在保证安全生产的前提下，严格按照标准执行，认真监控，勤调微动，确保运行的高质量和低成本。
抓管理 提高检修质量 煤矸石电厂加大技术改造力度，提高设备运行周期，确保了设备的高效经济运行；加强燃煤供应和科学配比，抓好源头管理；在运行车间实施动态指标量化考核管理，狠抓过程管理；在检修车间实施定额管理，提高检修质量，延长设备运行周期。这一系列的举措为该厂安全经济发供电提供有力的保障，为该厂的发展插上了腾飞的翅膀。
