近日，当记者走进平顶山神马帘子布发展有限公司捻织一厂布机车间时，看到布机保全工段长李军来到10#织机前，认真检查放置棉纱架子的三角形外罩，发现正前方上面三个相连接的部分粘连顺序不对，有的地方内外相连，有的地方外与内相连，造成外置内部与外界相连，连忙蹲下来清理。“我棉纱刚刚用完了，打开放入了一些，没有完全粘连，下次注意。”李师傅不好意思地说，一起走过来帮助将粘结部分顺畅连接。“里面底部的收集孔漏斗有些偏了。”李师傅说着连忙打开下端粘连部分，用手将漏斗与管道相互位置调整直到完全吻合，才车外置里撤出并将外罩顺序粘连。
      对于他来说这里是他自从装置投入使用后上班到岗第一个检查的机台，“这个外罩减少流向织机的花毛从源头着手收集花毛，除了在放置架上加装外套减少花毛在空气中的飞扬，外套下端与吸附电机相连，通过管道最后将花毛送入密闭桶内，桶内有压力，操作者不能擅自打开，保证了装置在使用过程中的安全性。放置架下端有滑轮可以移动，设备发生故障可以连同外套一起移动，吸附装置与密闭桶都可以拆开，不影响维修人员对设备的修理和维护。”李军向笔者介绍。花毛来源有两种途径：棉纱退绕到织机过程、织机工作过程。以前装置收集织机工作时产生的花毛。前期产生的花毛肉眼可见，不能小觑这个装置使用后花毛收集总量提高，又给捻织厂增加了不少收入。
      “加了这个装置后，我每天清扫地面的花毛数量少了一些”李师傅兴奋地说“地面清扫的花毛需要集中收集，扎紧存放，我们使用包棉纱的塑料袋，这几天收集量少了一袋”她指着靠墙处收集袋中被塑料袋包裹扎牢的一包包花毛告诉笔者。清扫时间减少，有充裕的时间检查布匹的生产情况，有效的提高了布匹的质量。
      该装置已经投入使用20余天，试用的第一天他就通知所有维修人员每天至少在该装置前巡检三次，检查时间不少于10分钟，发现装置粘连部分不顺畅，长期不粘连，下端漏斗偏斜现象及时制止并指出产生的后果，示范标准操作纠正操作不当，保证初期花毛大部分进入收集桶。并与班组协商该织机成为帘子布班组段长、组长、成员特别关注机台。
      目前该装置正在试用阶段，积极收集装置使用过程中发生的问题，不断解决不断创新，尽快制定出相关操作规程完善标准化作业，使该装置最大限度的发挥作用。