峰峰集团马选厂持续提升精煤回收率

本网讯（通讯员 陈爱军）2018年以来，马选细化现场指标管控，不断提高生产效率和系统稳定性，前10个月精煤回收率累计完成59.84%，标煤回收率完成62.57%，超计划4.58%。

该厂通过增加中煤损失、矸石损失、浮选尾煤灰分采样频次，控制好洗煤单机灰分，最大限度降低中煤和矸石损失；加强生产现场巡查、点检与调度零活考核管理，做到有计划检修，降低生产事故发生频次，提高生产的连续性和稳定性；通过科学配比克服原煤中煤泥含量大、煤种变化快、指标不稳定等困难，依据煤质变化情况及时调整原煤配煤入洗比例，及时对重介精煤和最终精煤的灰分、粘结指数进行跟踪测定，确保产品回收率高位运行。

该厂通过对西部浮选机精矿槽加装冲水管，达到压泡、防止桶冒目的；对四号水池加药机备用控制盘进行配接，为压滤机电磁阀电源线在柜内加装微型空气开关，确保设备运行时长。及时了解现场原煤重车和精煤空车情况，合理组织生产，通过精细计算原煤仓储、加强现场巡检，发挥两台新安装磁选机的作用，对精煤脱介筛喷水合理优化，使重介系统调整合格介质密度、煤泥含量更加快速、灵敏，为稳定重介单机精煤灰分提供有力保证；利用分段加药等方式保证浮选药剂用量的跟进，提高浮选尾煤灰分，确保最大限度提高浮选精煤抽出率。提高精煤旋流器分选精度，使混煤带煤损失明显降低，粗精煤灰分保持正常，降低洗煤损失，确保精煤回收率大幅度提升。