峰峰集团马选厂全员动手细化煤质管理

本网讯（通讯员 陈爱军）9月份以来，马选厂以“零杂物、零缺陷、零反馈”为目标，强化“标煤制”考核制度，采取有效措施应对煤质变化，确保精煤销售合格率完成100%。

该厂面对近期原煤中杂物多，原煤段206#筛子和手选设备停用，杂物（大块矸石、草绳、编织袋）将直接进入生产系统造成停车事故的情况，全员、全过程、全方位实施煤质管控措施。每批原煤进厂后，首先安排质检人员目测原煤煤质，在受煤坑卸车现场一车车严格按照国标采制煤样，通过煤质实验及时反馈原煤杂物含量，确保原煤质级相符。出台调度指令，规范运销科捡拾受煤坑篦子上杂物行为，发现将杂物扔进煤仓的现象加重处罚。为防止细小杂物在分选过程中混入精煤中，调度室安排各车间值班人员与精煤脱介筛岗位司机每班捡杂，厂领导亲自参加，每台机器前都安排4到5名职工值守，确保精煤灰分稳定。同时加强生产过程管控，细化对密控工、浮选工等指标操作岗位的管理，加大对产品质量指标考核，发现指标异常及时分析原因，马上启动相应应急预案。增设两台压滤机、一台24立方的浮选机和2台跌落式矿化器，原煤处理量由原来的750吨/小时提高到800吨/小时；对精煤压滤机、粗煤泥筛、离心机等影响精煤水分的设备进行严格检查，提高生产系统的连续性和稳定性。