科学提高产能 细致巩固安全
——页岩炼油厂小颗粒炼油生产竞赛活动纪实
□本报记者 佟 新
在千金乡山麓，一团明亮的火焰已经连续闪耀了30个日日夜夜，这火焰的来源正是页岩炼油厂小颗粒炼油的主火炬，主火炬燃烧了30天，这也就代表着系统已经平稳连续运行了30天。车间负责人闫玉麟自信地向记者介绍说：“我们运行周期最长的记录是90天。如果不是因为有些工艺改造项目需要停气进行的话，我们还想再冲刺一下记录。”
自集团公司工会组织的生产竞赛活动开展以来，小颗粒炼油的采油率同比提高了7%，页岩单耗同比降低了3吨。这些工艺指标的喜人变化，不仅标志着小颗粒炼油系统的日益成熟，更是蕴含了车间全体员工努力拼搏的辛勤汗水。
科学的生产措施是提高产量的“强心剂”
清晨，分析采样人员郑群带着取样袋，一早就来带到了ATP炼油车间供排料段取样，今天的页岩颗粒看上去品位不错，规格大小均匀、很干燥。郑群回到化验室刚把样品化验完，车间生产主任辛海的电话就打了过来。“郑群，今天页岩颗粒的化验结果出来了么?”“出来了，含油率6.36%、含水率7.29%。”辛海熟练地将这些数据记录在工作日志上，他知道这些数据将为这一天的生产提供重要的指导。
他们在生产全过程中推行了对标管理，对每个班的产量进行历史趋势数据库分析，并将当天页岩颗粒的参数与历史数据库里面的记录进行对比，找出最适合当天页岩颗粒品位的配套炼制工艺，以及温度、压力等工艺参数最佳配比，这样就能更多地出油了。这种独特的“云计算”方式，还可以将过去任何一个时间段的生产数据通过数据库进行调出，调出的生产数据图表就像是心电图一样，几条蜿蜒的曲线记录下了生产中的每一个细节，曲线的波峰浪谷就像是ATP这个“化工巨人”的“心跳”。
中央控制室就好比是小颗粒炼油系统的“大脑”，因为全车间所有的生产指令都这从这里发出的。四名控制系统操作员紧盯着面前的12个液晶显示器，上面的温度、压力、流量等工艺数据正在实时变化。邓睿是16名倒班系统操作员中的典型代表，他从基础岗位干起，对小颗粒炼油系统的每一个环节都很熟悉。一次，紧盯显示器的他发现2#罐的液位下降了5%，他迅速调出生产数据查找原因，并及时联系岗位操作人员进行了处理。系统操作员对生产预判的准确度，将直接影响到装置“大脑”的运行速度，系统操作员们每天调整各项工艺参数的次数几乎是不可计算的，他们坚持“微调、勤调”的工作原则，全力保障各项工艺参数保持在“黄金配比”，减少生产工艺波动，确保生产平稳，为的就是确保装置更多地出油。
车间油回收工段的计量员徐耀东看着显示器上的油罐液位数，双眼透露出喜悦的光彩，嘴角也不自觉地上扬，他拿起手边的对讲机向车间总值长刘人俊报喜：“人俊，咱们今天出了130吨油。”“耀东，这可是在咱们没‘吃饱’的情况下，这要‘吃饱’了，你猜能出多少?”随后在对讲机里其他部门的小伙伴们都给刘人俊的幽默感点个了赞……不难看出，这个平均年龄只有33岁的年轻团队时刻都充满着青春的朝气。
细致的安全管理是促进发展的“保护伞”
作为油化工企业的页岩炼油厂在安全管理上时刻如履薄冰，而ATP炼油车间作为页岩炼油产业的新工艺代表在安全管理上更是在“细致”二字上下足了功夫。
说到细致，就不得不提到页岩炼油厂的“安全可视化管理模式”正是从ATP炼油车间走出去进而普及到全厂的。整个装置各种阀门、管线多达上千个，但在生产现场你只要看一下设备安全指示牌，你就会对阀门的开关方向与管道的走向一目了然。这一举措有效地防止了误操作现象的发生，对生产和安全都起到了积极的保护作用。
9月15日中秋节，一封电子邮件发到了车间各位班组长的手机里“节日期间，严禁带酒气上班、严禁迟到早退、严禁脱岗睡岗……”车间安全负责人张文启为节日期间撰写的安全教育内容，通过电子邮件传达给了各部门的负责人，各部门的负责人马上就会在各班前会上进行传达。
供排料工段是整个生产环节中最脏、最累的地方，在他们的班前会上，段长吴洪强跟大家说：“晚上各岗位人员要加强设备的巡视，注意皮带的托辊是否有损坏，皮带一旦跑偏要立即进行调整，废渣装车要尽量压缩装车时间，工作时大家一定要注意安全，生产竞赛大家都很拼，但安全是绝对不能忽视的。”
安全教育不落下，安全演练更是天天练。每天晚上9点钟进行的大停电、停大型设备、停公用介质应急预案演练就是整个团队对“安全为天”理念的诚意之举。
中央控制室里的系统操作员值长姚冬通过对讲机正在对大停电应急预案演练发出指令：“干馏工段，请速去关闭17#、21#、22#阀门。”“17#、21#、22#阀门已关闭。”“供排料工段，请人员查看尾矿供料皮带与废渣排料皮带是否存在异常。”“没有异常情况发生……”中央控制室的系统操作员与岗位人员紧密协调、科学处理、沉着应对，共同增强应对突发事件的实战能力。
整个系统的安全平稳运行，同样离不开设备“医生”们的精心护理。维修技术“大拿”赵岩，每天一大早都要到刚刚维修过的设备前转一转，听一听设备转动是否有不对的声音，摸摸设备的温度是否在正常范围内。“自生产竞赛活动开展以来，全车间的兄弟们都在努力，我们维修工段也要尽自己的最大努力确保设备的安全运行平稳。”赵岩查看完电机后回头对记者微笑地说。
维修仪表的技术精英梁国对系统各类仪表可谓是了如指掌，他平均每天都要检查并维护近30块仪表。梁国指着他刚维护完的压力表对记者说：“仪表就是整个装置的‘眼睛’，全车间各生产环节的温度、压力、容量等数据都要通过这些传感器和仪表来传递。在生产中只有这些‘眼’明了，才能真正的做到‘心’亮。”
与此同时，ATP炼油车间在生产竞赛中，不断深挖潜在产能，对生产工艺也进行了合理优化。他们计划对影响干馏炉处理量的布袋除尘系统进行改造，在现有6个舱室的基础上，额外再增加3个舱室，提高除尘能力，降低烟气排气机负荷，预计改造后可大幅度提高产量。
随着小颗粒炼油工艺的日益完善，运行周期的不断延长，科技优势的不断突显， ATP炼油工艺在集团公司做大做强油母页岩化工行业的进程中大放异彩。集团公司工会开展的生产竞赛活动，更是为ATP炼油工艺逐步迈向成熟，提高产能、优化工艺、精细管理的腾飞，助了一把力，加了一把油，鼓了一股劲。
