西露天矿选煤厂系统简化改造效果良好

本报讯　主任记者鲍雅辉报道　经过8天的连续奋战，西露天矿选煤厂系统简化改造工程圆满结束。日前，记者来到西露天矿选煤厂洗选车间，只见当班洗煤组长王晓宇正专注地看着跳汰机的运转情况，组里的其他三名洗煤工，一会儿用手电筒看看破碎质量，一会儿再调整调整设备参数，各司其职，忙而有序。“系统改造后，我们的劳动强度小了，压力也小了，更有精神头把煤洗好了。还有一点最关键，如今，同等的原料煤，同等的产量，每天至少节电7000度，真给企业省钱啊!”谈起系统改造带来的好处，王晓宇津津乐道。

据相关负责人介绍，西露天矿选煤厂设计能力为300万吨/年，采用的是块煤重介、末煤跳汰洗选工艺。近两年来，受南帮地质变形影响，提升上选原煤工艺发生变化，选择性破碎机被拆除，原煤经滚轴筛处理后，筛上粒度大于200毫米物料被剥除，造成进入选煤厂洗选的原煤物料粒度相对降低，重介系统生成的产量减少，且需要一定的成本投入。西露天矿党政领导从降成本、缩摊子及今后煤炭产量逐年减少的角度出发，在研发中心前期设计方案的基础上，组织专业人员通过实地论证、研讨，再经矿班子两次讨论，最终设计了三个方案。集团公司相关领导两次听取了西露天矿关于停用选煤厂重介、原煤分级及东部跳汰系统方案汇报，经过三个方案对比论证，确定了提升——选煤系统简化方案，分别在选煤厂和提升-188实施。

为了确保简化改造工期按时完成，各施工单位结合实际，不断完善施工方案，强化质量意识，精心组织施工。负责技改工程的矿领导和技术人员尽职尽责，始终坚守在工作一线，随时协调解决在施工过程中出现的问题，严把质量监督关。在各方施工人员的共同努力下，他们克服诸多困难，仅用了8天就完成了简化系统改造任务，实现了技改工程的安全、优质、高效。

相关负责人表示，这次改造最大的好处就是降成本，重介和原煤分级两大环节共计停用了106台设备，供暖面积、岗位员工随之相应减少，材料配件费用随之降低，检修任务量也随之减轻。事实证明，经过近7天的运行，生产环节更加顺畅，设备运行更加平稳。