今年以来，面对负责多变的地质条件，赵庄煤业坚持“创”字引领，围绕“机械化换人、自动化减人”理念，充分发挥技术革新的动力作用，实现安全高效集约生产，着力打造现代化一流矿井。

                                                                         巧改革 务求撤架工艺“精益求精”

     截止5月19日早班，在赵庄煤业安装队全体干部职工的共同努力下，5320工作面支架回收工程安全顺利完工。自此，开启了该公司综采工作面安全高效回收的新局面。
     5320工作面从5月14日夜班开始撤架，整个过程，109个支架不到6个工作日就给安全顺利的拿下，可以说是在以往工作面支架回收过程中从未有过的，创造了平均单班6.41个支架的最好成绩，而这一成绩的取得，得益于该公司今年以来，强力推行“五精”管理。得益于该公司安装队建队至今二十几个工作面安装、回收工作的经验积累。
     通过总结之前的经验教训，该队不断改进撤架工艺，利用一系列的巧改巧革，务求在生产工艺上的“精益求精”。特别是在5312工作面支架回收过程中，针对区域性顶板破碎问题，大胆性的尝试使用三个掩护架来维护撤架通道内顶板。而这次针对20#-60#支架的顶板破碎问题，仍然沿用了3个掩护架的撤架方式，证明了这项工艺的适用性，避免了打煤帮木垛，为我公司节约了大量的板梁。同时，通过不断的技术改进，加工使用了液压支架吊架千斤的垫架装置。由于现场路面的原因，很多时候支架吊不高，不能行走，以前通常性的做法是往吊架千斤底座下垫板梁来使支架吊高行走，板梁使用一次就报废了，通过使用垫架装置，杜绝了板梁的浪费。另外，这次回收支架使用了小链来固定推移杆尾端，确保了支架在运输过程中，推移杆不会着地，节约了大量的条丝。保守估计仅这三项就为矿井节约了110000元整。

                                                                                 抓效率 力争设备先进“全自动化”

     在赵庄煤业选煤厂洗选车间内的监控室，从显示屏可以多角度、多画面看到整个厂房工作情况，工作人员告诉记者，增加这些监控设施，实现岗位集中、可视化控制，提高自动化水平，有助于推动岗位无人值守。
     赵庄煤业选煤厂设备多、岗位分散，需多个岗位人员分区域巡查值守，为了降低岗位人员劳动强度，实现安全高效生产，洗选车间加装36路监控，实行多点视频监控，重点监控运煤转载点、洗选设备，并设有急停按钮，便于突发紧急状况可集中启停厂房内所有设备。更换监控后，班长负责在控制室内查看整个厂房人员、设备运作情况，发现问题能够及时处理，一定程度上，减轻岗位人员劳动强度。同样，在井下也有通过自动化技术应用，降低劳动强度、提高工效的例子。井下盘区变电所分布广泛，通过在变电所加装摄像头和通讯设备实现远程视频监控，实现一人多职、多设备巡检，提高人均工效。通过技术不仅降低职工劳动强度、提高工效。同时，无人化看护对安全作业的意义很大。
     围绕全年工作任务和改革发展工作要求，赵庄煤业以“创新创效、降本增效、集约高效”为工作指导，实施设备升级和设备更新的改造计划，对设备进行数字化、信息化改造，同时，以绩效手段调动、激发广大员工的积极性和创造性，为企业改革脱困、转型发展奠定坚实的基础。