在煤炭市场倒逼的不利形势下，近年来，晋煤集团成庄矿持续提高商品煤回收率和优化商品煤品种结构，通过实施“粉、末”分离术，最大限度提高末煤回收率，努力实现企业效益最大化。

走进该矿洗选厂洗煤车间，记者看到筛末煤脱粉项目改造正在紧张有序的进行当中。据了解，改造后每年可为企业创效上千万。

一直以来，该矿主洗系统将原煤通过一次、二次分级，粒度大于13mm的块煤进入重介斜轮分选机进行分选，粒度小于13mm筛末煤经胶带机转载至洗末煤车间入洗。由于筛末煤中的粉煤含量比较高，洗末煤回收率偏低成为长期制约矿井进一步增收提效的“瓶颈”。洗选厂洗煤车间副主任赵晓强说：“目前，洗末煤副产品中的煤泥含量比较多，大约占到了总量的13%左右。一方面造成精煤回收率降低，另一方面造成煤泥产率偏高，煤泥水处理成本大幅上升，效益无法提高。”

为有效解决这一难题，该厂经过认真、周密的调查研究，今年8月初，正式开始对筛末煤进行脱粉改造。他们本着务实、节俭、有效的原则，在现有设备条件下，通过增设弛张筛，将筛末煤进一步分离为粒度大于6mm和小于6mm的两种筛末。粒度小于6mm的筛末直接转载进入筛末商品煤仓，粒度大于6mm的筛末进入洗末煤车间进行洗选，以获得更大的经济效益。

洗选厂副厂长李阳说：“从今年8月初开工到现在，工程的土建梁柱加固部分已经顺利完工，现在正在对粉煤转载皮带入料溜槽进行改造。项目改造完成后，理论计算，脱粉率可达到40%左右，减少了煤泥量近1/3，提高了筛末煤商品煤的回收率，可创造经济效益大约1600万元。”

可观的经济效益，给施工人员带来了强大的工作动力。员工李兴发说：“自改造开始那一天，为了充分利用有限的检修时间，赶工程进度，我们中午经常要忙到一、两点才能下班，简单吃点饭又赶紧开工。虽然比较辛苦，但一想到改造成功后，能为企业增加效益，我们就累得高兴、干得有劲儿！”