通过TBS工艺改造，简化工艺流程，降低设备电耗;改造电容柜，提高功率因素;推广LED灯具照明……2016年，洗煤厂不断强化节能降耗工作，深挖节电潜力，通过加强用电管理、技术推广等措施，在全厂范围内全面启动“节电模式”，打造健康有效的节电管控体系。

面对煤炭市场的严重疲软，洗煤厂积极应对当前困难，眼睛向内，主动加压，提出了在原有电耗基础上再降5%的的节电目标，并通过管理和技术两个方面全面提升节电管理水平。为此，该厂专门召开节电专题会议，对节电工作进行细致的安排部署，大力推行节电的可行性措施，通过压力传递和责任落实，在全厂生产和生活区全面开启节电模式。

该厂强化用电管控，对所有外转供用电进行一次无死角、无遗漏的全面摸底，对发现未安装电表的单位及时增加电度表计量并收取电费;该厂通过TBS工艺改造，洗煤电耗明显降低，并积极开展电容柜改造，对低电压补偿系统进行改造，提高功率因素;整合变压器，制定停用变压器的实施方案;加强日常用电管理，对厂区内出现的长明灯、空开车等现象加强管控考核。

该厂加强了技术修复和节电灯具使用，提出了LED照明灯具修复的材料计划，对能够修复的节能灯具加大维修力度，统计全厂160W以上照明灯具使用地点、数量，推广使用节能灯具;在保证安全生产的前提下，积极实施避峰填谷措施。

同时，该厂各基层单位都制定了生产节能降耗方案和措施，并广泛开展节能节电教育，树立节约意识，利用各种宣传渠道，宣传节能减排的重要意义，以及节能减排知识、手段和方法。在全体干部职工中广泛开展节能降耗活动，要求全体职工从小事做起，立足本职岗位，努力节约一度电、一滴水、一张纸，形成“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识和节能氛围，2016年，该厂吨煤入洗、配煤单耗都大大降低，全年用电量同比上一年节电750余万度。(刘雅铖)