2.1 电缆管加工
2.1.1 作业方法
2.1.1.1 选择内表面光滑、无铁屑、毛刺，外表面无穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及严重锈蚀，管壁厚度符合要求的金属管作为电缆管；
2.1.1.2 选择与管子配套的模具，设置好弯管机的限位，管子的弯曲半径
符合所穿电缆弯曲半径的规定；管子的弯扁程度不大于其外径的10%；
2.1.2 质量检验
2.1.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.1条至第3.0.3条。
2.1.2.2 检验方法及器具：
管子的弯曲度：用样板检查；
管子的椭圆度：用尺检查；
管子的表面：观察检查。
2.2 电缆管的埋设
2.2.1 作业方法
2.2.1.1 把电缆管运到现场，堆放整齐；
2.2.1.2 按要求确定电缆管的起止点，露出地面的管子排列整齐，整根电缆管需避开孔洞及设备基础而绕道时，弯头不超过3个，直角弯不超过2个，管子固定牢固，并与地网可靠连接，管口作临时封堵；
2.2.1.3 需对接的管子，管口要对齐，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，大于电缆管外径的2.2倍，套管两端密封严实；
2.2.1.4 明敷的电缆管支撑点间距离，当设计无要求时，不超过3米；当塑料管的长度超过30米时要加装伸缩节。
2.2.2 质量检验
2.2.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.4条至第3.0.9条。
2.2.2.2 检验方法及器具：
管子的排列、封堵、接地点及弯头数：观察；
管口的位置：对照图纸，用尺检查；
管子的固定：扳动检查。
2.3 电缆支架的配制
2.3.1 作业方法
2.3.1.1 选平直无扭曲的钢材，下料误差小于5mm，切口的毛刺、卷边锉平磨光；
2.3.1.2 电缆支架制作时，横平竖直，焊接牢固。各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm；电缆支架成批制作时，可采用模具进行。
2.3.1.3 按设计要求进行防腐处理。
2.3.2 质量检验
2.3.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第4.0.1条至第4.0.2条。
2.3.2.2 检验方法及器具：
电缆支架立柱和支臂的垂直度：用角尺检查；
电缆支架各横撑间的垂直净距：用尺检查；
电缆支架的焊接牢固程度：扳动检查。
2.4 电缆架安装
2.4.1 作业方法
