合格的透平油。
2.9.2 质量检验
2.9.2.1 检验依据
设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；
制造厂提供的设备图纸及技术说明书；
国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564中相关内容）；
2.9.2.2 检验方法及器具
上机架组装时用框形水平仪测量其水平，用卷尺测量其各部位组装的几何尺寸。对于焊接结构形式，目测检查各支臂焊缝焊接外观情况（焊缝应按规范要求进行探伤检测）。对于螺栓组合结构形式，机架组合后，检查组合缝间隙，应符合GB8564中7.1.1条之规定。
上机架予装时，用红丹粉配合研磨平台检查研磨平面接触情况，用塞尺检查各类键槽配合是否紧密；结果应符合检验依据中的相关要求；
用框式水平仪放置在上机架基准平面上测量X、Y轴向四个测点处的水平度，结果应符合GB8564规范中的相关要求；
以发电机层标记的基准高程点为依据，用水准仪测量上机架基准面的安装高程是否符合GB8564规范中的相关要求；
在机坑上方用钢梁支撑，悬挂钢琴线，以定子内径或发电机大轴法兰面止口为基准，用内径千分尺测量上机架中心体精加工的上（或下）镗口内径大小，结果应符合检验依据中的相关要求；
上机架基础混凝土浇筑完成后，复测上机架各项安装技术指标。
上导油冷却器打压试验检查，保压30min，无渗漏；
透平油质化验结果应符合标准要求；
检查油槽油位应正常。
2.10 机组轴线检查及调整
2.10.1作业方法（机组轴线检查采用电动盘车方式）
2.10.1.1 盘车前的准备工作
测量定转子空气间隙和水轮机迷宫环间隙，将机组转动部分调整到中心位置。
用制动闸顶起转子，使推力轴承处于弹性状态。
在上导、下导、水导轴颈处均匀分布8个点并编号。
调整在X、Y轴线方向的水导瓦和靠近推力轴承的导轴瓦的各4块瓦抱紧（间隙在0.03～0.05mm）并在轴颈和瓦面上浇上同牌号的透平油。
在上导、下导及水导的X、Y轴线方向处各装两块百分表，并在镜板边缘的轴向装上二块百分表用来测量镜板轴向波浪度。
分别将直流电源接入转子及分相定子线圈。
顶转子，在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂，落下转子，即可盘车。
根据盘车记录情况分析轴线的状态，各部位摆度合格后，计算出相应的导轴承间隙调整值，上、下及水导轴承间隙调整时可根据盘车所得结果进行。
2.10.1.2 电动盘车注意事项
电动盘车时，受磁拉力影响，转子容易被定子的磁拉力吸向一侧，因此定子、转子的空气间隙应调整均匀。
转子转到测点后，读数前应切断电源，以免读数受磁拉力影响，同时要推动大轴检查转动部分应灵活。
电动盘车时，一定要有专人统一指挥，统一读数。
2.10.2 质量检验
2.10.2.1 检验依据
设计图纸
