图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；
制造厂提供的设备图纸及技术说明书；
国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564中的相关内容）。
2.7.2.2 检验方法及器具
用水准仪检查转子组装挂钩高程差，应符合GB8564之7.4.3.b条之规定；
检查转子支架与中心体的几何尺寸应符合GB8564之7.4.3.c条之规定；
键槽径向及切向倾斜度检查应符合设计及规范的相关规定；
抽检磁轭冲片表面应平整、无锈蚀，无毛刺，称重分组适宜；
磁轭铁片堆积压紧工作结束后检查其平均高度与设计高度偏差，应符合设计及规范中的相关要求，磁轭周向高度偏差不应超过设计及规范中的规定；
检查闸板径向水平度及周向波浪度；
用卷尺测量磁轭压紧高度，数清层数，计算出磁轭叠压系数，该系数应满足规范及设计要求；
检查磁轭在同一截面内外高度差不应超过规范中的要求；
磁极挂装后，用不短于1m的平尺，检查磁轭与磁极接触面应平直，个别高点应磨去；
检查磁轭圆度应符合检验依据中的相关要求；
检查磁极挂装平平衡重量应符合设计要求；
用水准仪检查磁极中心高程与理论高程差，及各磁极间的高程波浪度应符合设计要求，对称方向磁极高程差应符合规范中的第7.4.15条之规定；
检查转子圆度，结果应符合设计及规范之相关要求；
（对于无轴结构的伞式发电机）热打键后应检查转子中心体上、下止口的配合尺寸是否符合设计要求；
用0.05mm塞尺检查阻尼环接头的接触面，塞入深度不应超过5mm；
按照图纸要求检查转子喷漆质量；
观察或用手锤敲击各组装螺母，检查锁锭片的锁锭情况是否符合要求，点焊螺母是否焊接牢固，有无漏焊或漏锁现象；
检查制动器及其管路安装情况是否符合规范GB8564中第7.5.3条之规定；
转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复情况；
转子吊装后，受力于推力头（镜板上），用合像水平仪检查镜板水平度是否符合要求；
用塞尺检查推力头与卡环的轴向间隙是否符合要求；
用空气间隙测量专用工具检查定、转子空气间隙是否符合设计及规范要求。
2.8 机组联轴
2.8.1 作业方法（轴系由转轮、水轮机轴、发电机轴、转子中心体及上端轴组成）
2.8.1.1 发电机轴与水轮机轴连接
复核水轮机轴上法兰面的高程、水平及中心。
安装发电机轴，对齐发电机轴和水轮机轴螺孔。
对于特大型机组来说，通过4个临时螺栓将发电机轴与水轮机轴连接，如有必要，用制造商提供的铣孔设备加工发电机轴与水轮机轴孔。
清理轴孔，安装联轴螺栓，用液压装置拧紧连接螺栓，测量记录螺栓伸长值。
2.8.1.2 转子中心体与发电机轴连接：
转子吊装时，中心体下端方位应与发电机轴方位一致。
自转子中心体内腔对称装上4个发电机轴临时连接螺栓，提升发电机轴连同水轮机轴和转轮一起靠上发电机中心体，并使法兰面之间的间隙为0。
安装径向键，检查转子中心体和发电机轴的同心度。
安装联轴螺栓，用液压装置拧紧连接螺栓，测量记录螺栓伸长值。
2.8.1.3上端轴安装
吊装上端轴，调整上端轴与转子中心体螺孔对齐；
检查转子中心体和上端轴的同心度，若超差，重新调整上端轴；
安装联结螺栓，用液压拧紧装置对称均匀拧紧联轴螺栓至要求的力矩，测量记录其伸长值。
