喷浆工“六必知”
（一）岗点作业环境安全风险（依据实际存在风险增减）
基本情况：掘进工作面巷道长度 m，采用 支护形式，巷道断面为 形，巷道净断面积为 m2，顶板直接顶 （岩性），厚度 m，伪顶 （岩性），厚度 m； 煤层具有煤尘爆炸性，煤尘爆炸性指数 %； 自燃发火期 天，瓦斯绝对涌出量： m3/min，相对涌出量： m3/t；掘进工作面正常涌水量为 ，最大涌水量为 。喷浆机功率 kW,喷浆厚度 mm，喷浆强度 C 。 喷浆料配比 ： ：
1.顶板安全风险
（ 1）掘进工作面设计选择在三（ 四）岔 口、老巷、断层、松软岩层等特殊构造带区域开门、调向，巷道支护参数选择不合理或支护不及时，掘进期间存在冒顶、片帮风险
（ 2）掘进工作面煤岩体松动，支护不力，存在冒顶、片帮风险。
（ 3）喷浆区域距开门 口 m- m 范围内存在的断层、褶皱、陷落柱、岩浆岩侵入等特殊地质构造；XX（XX° ∠XX°H=XXm）断层，与工作面掘进方向夹角 ，断层上下盘岩性 ，支护不及时或支护强度不足存在冒顶风险。
（ 4）喷浆区域距开门 口 m- m 为老巷，老巷与工作面掘进层位关系（ 同层/穿层或下层），与掘进工作面夹角 ° ,跨度 m，采用 支护形式，采取 治理措施，喷浆期间，存在冒顶、片帮风险。
（ 5）喷浆地点顶帮存有活矸（煤）危岩，顶板破碎区域未及时进行补强支护，存在冒顶、片帮风险。
管控措施
（ 1）在断层、褶皱、陷落柱、岩浆岩侵入、老巷等特殊地质构造带区域喷浆时随时注意观察顶、帮压力变化情况，喷浆过程中如两帮位移严重、顶板压力显现较明显等现象时，应立即停止作业，撤离到安全区域，及时汇报矿调度信息中心及相关单位，待查明原因，处理完毕，确认安全后，方可继续喷浆。（ 2）施工中严格执行敲帮问顶制度，按 “ 由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮活矸危岩。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（ 3）喷浆期间如有顶板破碎区域，需对该区域采取加强支护措施（补打锚杆、挂网）。
2.机械伤害风险
作业过程中，衣角、袖 口、领 口、毛巾卷入喷浆机旋转部位，手伸入喷浆机清理，或清理喷浆机时未将开关停电闭锁，存在机械伤害风险。
管控措施：
（ 1）操作人员应做到 “ 三紧两不要”，即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾露出衣领外。（ 2）清理喷浆机时，要把开关把手打到零位，并闭锁，用专用工具夹子或长柄工具将机体内的杂物取出，不准将手伸入机体内直取。
3.物体打击风险
风水管路连接处使用铁丝等代替 U 型销，或使用单腿销，人员未佩戴护目镜，喷浆喷头对人或未抓牢喷头，未将风水阀门关闭、卸压，即拆卸风水管，处理堵管不规范，带风或加大风压进行处理，未停电停风再处理，存在物体打击风险。
管控措施：
（ 1）高压胶管的连接必须使用U 型销，严禁使用铁丝代替 U 型销，严禁用单腿销，作业过程中时刻注意高压胶管的 U 型销安装情况，发现松动等异常情况，停止作业，处理完毕后方可作业。（ 2）喷浆人员必须佩带护目镜。（ 3）将风水管路阀门关闭、卸压后，再拆除风水管。（ 4）送风时，必须由专人稳牢喷头，防止喷头摆动伤人。喷浆枪头在任何情况下都不准对着人。（ 5）处理堵管时，要派人稳牢喷头，不准带风或加大风压进行处理，应停电停风，打开放风阀门，敲打堵管处，待敲打疏通后关闭放风阀门、送风处理。喷头的前方及其附近严禁有其他人员。
4.触电风险
喷浆机、开关、电缆发生漏电，保护失效，存在触电风险。
管控措施：认真检查带电设备、 电缆及漏电保护等设备设施完好情况，发现问题立即通知电工处理。
5.粉尘危害风险：喷浆作业，未安装除尘装置，作业人员未佩戴防尘口罩，存在粉尘危害风险。
管控措施：喷浆必须安装除尘风机，拌料及喷浆时，喷浆地点的下风 口、拌料地点下风侧 100m 的范围内安设净化水幕，无防尘设施不准开工。并且要加强个体防护，佩带防尘口罩。
6.水灾风险
喷浆地点位于掘进工作面过断层构造、封闭不良钻孔、老空等情况及探放水时，存在水灾安全风险管控措施：
（ 1）在工作面掘进中要坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采” 的原则，加强构造水情的观测。（ 2）喷浆时发现出水征兆，应当立即停止作业，撤出受水患威胁地点，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行喷浆活动。
7.瓦斯爆炸风险
掘进工作面措施落实不到位，存在瓦斯超限（ 窒息）风险。
管控措施：
（ 1）随时关注瓦斯变化，掘进工作面风流中甲烷浓度达到 1.0%时，必须停止工作，撤出人员，立即汇报矿调度室，进行处理。（ 2）喷浆作业时必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施，减少机械摩擦、碰撞产生的火花。
8.火灾风险
防灭火措施落实不到位时，存在火灾风险。
管控措施：
（ 1）工作面供水系统必须完善，供水量充足；并每隔 50m 设一个三通阀门，每个三通阀门处连接 1 根 m 长的高压消防软管。（ 2）掌握自然发火征兆，熟知避灾路线，发现自然发火征兆立即汇报，根据指示进行相应处置或者撤人。
9.冲击地压风险：
掘进工作面评价具有冲击倾向性煤层的巷道；掘进工作面总体评价为： 冲击危险。冲击危险区域： m- m 为 冲击危险区域（影响因素 ）。防冲限员距离 200m，限员 9 人。
管控措施：
(1)人员进入冲击地压危险区域时必须严格执行 “人员准入制度”。 (2)进入严重（ 强）冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施，对人体胸部、腹部、头部等主要部位加强保护。 (3)强冲击危险区域内不得存放备用设备和材料；巷道内杂物应当清理干净，保持行走路线畅通；对冲击危险区域内的在用设备、管线、物品等应当采取固定措施。 (4)冲击地压危险区域的作业人员必须掌握作业地点发生冲击地压灾害的避灾路线以及被困时的自救常识。
（二）岗点法规标准
1.严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。（《煤矿安全规程》第一百零四条）
2.采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。（《煤矿安全规程》第一百三十五条）
3.采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过 1.0%或者二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （《煤矿安全规程》第一百七十二条）
4.采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到 1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严禁爆破。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
5.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近 20m 以内风流中的甲烷浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
6.采掘工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m3 的空间内积聚的甲烷浓度达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
7.对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到 1.0%以下时，方可通电开动。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
8.采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十四条）
9.在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。（《煤矿安全规程》第一百八十条）
10.井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（《煤矿安全规程》第二百五十七条）
11.当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处理。在发火征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭危险区域。进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出。 （《煤矿安全规程》第二百六十五条）
12.任何人发现井下火灾时，应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应当立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。（《煤矿安全规程》第二百七十五条）
13.采掘工作面或者其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、 出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。（《煤矿安全规程》第二百八十八条）
14.采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，实施超前探放水，经确认无水害威胁后，方可施工： ①接近水淹或者可能积水的井巷、老空区或者相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。 ④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的导水通道时。 ⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近水文地质条件不清的区域时。⑦接近有积水的灌浆区时。 ⑧接近其他可能突（透）水的区域时。 （《煤矿安全规程》第三百一十七条）
15.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。《煤矿安全规程》第四百四十四条
16.作业人员必须正确使用防尘或者防毒等个体防护用品。（《煤矿安全规程》第六百三十九条）
17.喷射混凝土时，应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置对上料 口、余气口除尘。距离喷浆作业点下风流 100m 内，应当设置风流净化水幕。（《煤矿安全规程》第六百五十三条）
18.具有冲击地压危险的采掘工作面应当按照列规定实行限员管理，并实现人员位置精确定位： ①采煤工作面和顺槽超前 300 米以内不得超过 16 人；顺槽长度不足 300 米的，在顺槽与采区巷道交叉 口以内不得超过 16 人；②掘进工作面 200 米范围内不得超过 9 人；掘进巷道不足 200 米的，在工作面回风流与全风压风流混合处以内不得超过 9 人。（《山东省煤矿冲击地压防治办法》第十六条）
19.当监测区域或作业地点监测数据超过冲击地压危险预警临界指标，或采掘作业地点出现强烈震动、巨响、瞬间底（帮）鼓、煤岩弹射等动力现象，判定具有冲击地压危险时，必须立即停止作业，按照冲击地压避灾路线迅速撤出人员，切断电源，并报告矿调度室。（《防治煤矿冲击地压细则》第五十三条）
20.冲击地压危险区域实施解危措施时，必须撤出冲击地压危险区域所有与防冲施工无关的人员，停止运转一切与防冲施工无关的设备。 （《防治煤矿冲击地压细则》第五十四条）
（三）岗点工作流程步骤
1.准备工作
①喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 → ②检查锚杆安装和金属网铺设等是否符合措施要求，发现问题及时处理。 → ③清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风（注意高压风水管路必须使用 U 型销连接，严禁用铁丝代替或用单腿销，防止断开伤人）。 → ④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 →⑤喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并使用好各项防尘设施。
2.喷射工作：
（ 1）喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
（ 2）喷浆机的操作顺序：
开机：开水 →开风 →送电 →上料 →喷射；
停机：停料 →停电 →停风 →停水。如遇特殊情况时先停电。
（ 3）喷浆机送风时，抓牢枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
3.停机：
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，并对喷浆区域进行洒水防尘。
（四）岗点施工标准
1.喷头与受喷面的距离控制在 0.8-1.2m 的范围内。
2.喷射砼时，喷头方向与受喷面尽量垂直，以减少回弹率。
3.喷射砼风压、水压控制在合理范围内，水压比风压高 0.1Mpa。
4.司机应当知悉巷道断面尺寸，严格按照中腰线施工，巷道净宽偏差符合以下要求：
5.喷射手应配带防护面罩和防护眼镜，胶皮雨衣和手套。
