成形质量。掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm；
(3) 若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固 临时支护应符合以下规定：
(1) 严禁空顶作业，必须进行临时支护；
(2) 优先选用具有初撑力临时支护装置。
锚杆应紧跟掘进工作面及时支护，最大空顶距应严格按设计要求执行。
最小空顶距不得大于200mm。严禁留较大的空顶交给下一班补打锚杆。
十六、锚杆钻孔应符合以下规定：
(1) 钻孔前根据设计要求和围岩定好孔位；
(2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；
(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；
(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5 之内；
(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。
十七、锚杆安装应符合以下规定：
(1) 锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；
(2) 安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。当少放锚固剂，不能达到设计的锚固长度时，按不合格处理；
(3) 树脂药卷搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；
(4) 锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;
(5) 顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80 N*m；
(6) 锚杆间排距误差不得超过100mm。
组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构
件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。
铺网应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固。
十八、锚索安装应符合以下规定：
(1) 锚索应紧跟掘进工作面安装；
(2) 钻孔直径不得大于28mm，其它同锚杆钻孔；
(3) 锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80~100kN
(4) 张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；
(5) 张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；
(6) 张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm；
(7) 锚索间排距误差不得超过50mm。
十九、遇断层、煤层松软区、地应力异常区、采动影响区等复杂区域，采取加密锚杆、全长锚固、增打锚索、打点柱、金属支架等进行加强支护。
施工过程中，如发现变形显著增加，顶板出现较大淋水，围岩非常破碎大面积片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，分析原因，采取加强支护措施。
距掘进工作面200m以内，必须备有5~10架金属支架及相应支护材料，以备紧急情况使用。
应对锚杆支护巷道应进行定期检查。对失效的锚杆、锚索应及时补打对松动的螺母应及时紧固，对其它破损的支护构件及时修补。
二十、锚杆安装几何参数检测应符合以下规定：
(1) 安装几何参数检测验收由班组完成。检测间距不大于15m，每次检测
点数不应少于3个。
(2) 几何参数检测内容包括锚杆间、排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度等；
(3) 锚杆间、排距检测：采用钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4根锚杆
之间距离；
(4) 安装角度检测：采用半圆仪测量钻孔方位角；
(5) 锚杆外露长度检测：采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。
二十一、锚杆托板安装质量检测应符合以下规定：
(1) 锚杆托板应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。对难以接触部位应楔紧、背实；
(2) 锚杆托板安装质量检测方法采用实地观察和现场搬动；
(3) 检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆托板为一组检测。
二十二、锚杆锚固拉拔力检测符合以下规定：
(1) 锚固拉拔力检测采用拉拔计在巷道中完成；
(2) 锚固拉拔力检测抽样率为1%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。拉拔加载至锚杆
