设计要求。
d.安装现场应有可靠的消防设施，充足的照明和排水设施。
e.土建施工的剩余材料和杂物应清除干净。
f.设备存放场地应平整，存放时要按安装顺序依次排列。在设备下面要垫以枕木，现场并应有良好的排水措施，防止材料、设备被雨水浸泡。如厂房内有条件的话，设备也可以放在厂房内，以利于安装。
g.因该厂房为地下工程，和土建交叉作业，施工场地狭窄，设备进货应严格按照需用进度分批进入现场。设备存放场地平整，存放时要按安装顺序依次排列。
h.在设备下面要垫枕木，防止水浸泡。现场设备存放场地地势较低的部位，应挖一排水沟，将集水排至集水坑。
i.设备清点及接收
主设备为进口或甲供，在做好配合甲方对设备的清点工作的同时，做好对所有设备及部件的接收检查记录。查验完毕后，要办理设备清点验收签证（需建设单位、制造厂、监理单位、安装单位四方签字）。在设备清点的过程中，用记号笔在设备上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。
3)基础验收
a.基础验收前，应将现场清除干净，并清除基础坑内的杂物。验收基础应以实际到场设备基础尺寸为准，土建单位，建设单位，监理应共同参加，验收后，应填写基础验收记录并签收。
b.锅炉及其辅助设备基础的允许偏差如下： 
4)基础划线
基础验收合格后，将安装基准线用墨线弹在基础面上。锅炉的纵向安装基准线选用基础纵向中心线；横向安装基准线选用锅炉集箱定位中心线；纵横安装基准线应互相垂直。标高基准点以建筑物绝对标高线为准。
5)锅炉本体的安装
6）本体就位后，应检查锅炉出水法兰的标高是否与图纸相符，否则用垫铁找平。垫铁安装应符合下列要求： 
c.水压试验前的检查应符合下列要求：
a)对锅筒集箱等受压部件应进行内部清理和表面检查。
b)检查水冷壁，对流管束及其它管子应畅通。
c)装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级，压力表经过检验应合格，其盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍。
d)应装设排水管道和放空阀。
d.水压试验应符合下列要求：
a)水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
b)水压试验用水应保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。
c)锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
d)当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.3～0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等的螺栓。
e)当水压上升到工作压力时，暂停升压，检查各部分，有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，并保持20min。其间压力下降不应超过0.05MPa。最后降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
e.水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。
f.水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
g.每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签
