3321S机巷掘进
综
合
防
突
措
施
编 号：2019-30
编制单位：通风科
编制时间：2019-4
会 签 栏
会审地点：矿调度会议室 会审时间：2019年4月 17日
单 位
总工程师
副 矿 长
生产矿长
安全矿长
机电矿长
抽采副总
通风副总
通 风 科
采掘副总
生产技术科
安全副总
安全管理科
地测副总
地 测 科
运输副总
机电副总
机 运 科
调 度 室
机 电 区
通 风 区
打 钻 队
施 工 队
校 核
编 制 人
会 审 栏
会审地点：矿调度会议室 会审日期：2019年4月17日
会审内容 3321S机巷掘进综合防突措施
会审主持人 沈洪
参会人员：
会审意见：
1. 该巷直接采取本层区域预抽防突措施，经预抽评估达标后，再进行区域防突措施效果检验；只有在区域检验合格后方可采取局部防突措施进行掘进施工，否则必须补充本层区域抽放措施。
2. 严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“放炮请示汇报”制度。
目 录
一、概况 6
二、编制依据 7
三、巷道布置、服务年限及开竣工时间 7
四、巷道施工 7
五、综合区域防突措施 7
（一）区域突出危险预测 8
（二）区域防突措施 8
（三）区域防突措施效果检验 9
（四）区域验证 9
六、局部综合防突措施 10
（一）突出危险性预测 10
（二）局部防突措施 10
（三）防突措施效果检验 11
七、特殊情况下的防突管理 12
八、安全防护措施 12
九、钻孔施工安全技术措施 18
十、防突组织保障措施 20
（一）管理人员组织保障措施 20
（二）施工人员组织保障措施 23
（三）安全装备保障措施 24
（四）安全技术保障措施 25
一、概况
（一）区域采掘情况：3321S机巷位于+550mS2边界采区，该面对应上部、下部、南部、北部均为未开采区域，该工作面对应地表在于家院子一带山地。对应地面标高为+875～+970ｍ，覆盖层厚度325m～420m。
（二）地质构造：根据地质勘探资料及+550mS2边界～S2 K4瓦斯巷掘进情况表明，预计该工作面在掘进过程中不会遇到大中型地质构造，但局部地段可能存在一些小构造，导致煤岩层破碎易垮落，产状亦有所变化。
（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况：该K3煤层为煤与瓦斯突出危险煤层。煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸性指数为17～27%。
（四）煤层赋存情况：该区域内煤层赋存稳定，无褶皱、断层等构造。煤层赋存参数为：煤厚0.57m、倾角24°，原始瓦斯含量8.771m3/t。
（五）突出危险性分析
该区域K3煤层是保护层开采，具有煤与瓦斯突出危险性。该区域埋深325m～420m，矿井开采K3煤层未发生过煤与瓦斯突出，煤层坚固性系数为0.37，因此首先在3321S机巷采用区域本层防突措施控制3321S机巷上部、下部15m范围，控制前方60m，经抽采评估达标后再采取区域防突措施效果检验，只有在区域检验合格后方可采取局部防突措施进行掘进施工，否则必须增补区域防突措施。
附图1：3321S机巷掘进瓦斯地质图。
二、编制依据
（一）《防治煤与瓦斯突出规定》；
（二）《煤矿安全规程》2016版；
（三）《<防治煤与瓦斯突出规定>读本》；
三、巷道布置、服务年限及开竣工时间
（一）巷道布置
3321在+550mS2边界石门K3煤层处沿走向由南向北掘进，预计该机巷掘进100m左右。
（二）服务年限：0.5年。
（三）预计开竣工时间
该机巷掘进于2019年4月份开工，预计2019年10月份完工。
四、巷道施工
（一）掘进方式：采用放炮掘进，人工装煤，1吨矿车运输。
（二）巷道断面及支护
1.巷道断面为拱形断面。断面规格：下净宽为3.4m，净高为2.6m；断面积：S掘=8.69m2、S净＝7.95m2。
2.断面内支护方式详见3321S机巷作业规程。
五、综合区域防突措施
3321S机巷首先直接施工本层抽放钻孔控制巷道上部15m，下部15m前方不小于60m范围，实施本层抽放后，必须经抽采评估达标后再采取区域防突措施效果检验。
（一）区域突出危险预测
该K3煤层为突出煤层，原始瓦斯含量8.771m3/t。
（二）区域防突措施
1.区域本层抽放孔采用ZYG-150B型钻机配合Φ75mm钻头施工。其控制巷道轮廓线外上部15m，下部15m，前方不小于60m范围。抽放孔按放线法施工，设计抽放半径2m，后视点退后碛头2.5m，距倾斜方向按孔间距4m布孔，每循环布置15个抽放钻孔,每循环抽放批掘结束后，由通风科结合现场煤层产状，设计抽放孔。
2.钻孔必须按设计要求施工，控制前方60m，若小于60m作为报废孔重新施工（若遇断层、构造、采空区等特殊情况必须请示矿总工程师同意），钻孔施工后并由打钻队技术员根据验收参数编制抽放钻孔竣工图表，核实控制范围内是否存在空白带，若有，必须增补设计重新施工。
3.本层预抽钻孔经抽采达标后，由打钻队技术员形成抽放竣工图表报矿总工程师审批，同时必须保证有20m水平投影超前距。
4.每班施钻负责人必须每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整，牌板保持整洁。
附图2：3321S机巷掘进首轮本层抽放孔竣工图
附图3：3321S机巷掘进连续性本层抽放孔设计图
（三）区域防突措施效果检验
3321S机巷必须经抽采评估达标后方可进行区域效果检验。
1.区域检验孔采用ZYG-150B型钻机配合Φ75mm钻头施工，施工钻孔时的挂孔位置按设计要求施工，按设计图要求取煤样进行残余瓦斯含量测定（严格按区域残余瓦斯含量取样和测定方法操作规程执行）。
2.区域残余瓦斯含量测点布置（详见区域检验孔设计图），1、2、3号孔均在终孔位置进行取样。
3.在取煤样测定残余瓦斯含量在8m3/t以下，经审批后方可进行局部防突安全技术措施，反之，必须增补区域防突措施。
附图4：3321S机巷掘进区域检验孔设计图
（四）区域验证
3321S机巷区域检验合格后采取连续预测方式进行区域验证，当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行作业。该巷局部预测采取钻屑解析指标法，采用ZFS-15型风煤钻机配合Φ42mm钻头施工。临界指标取K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为6kg/m。若现场采用风煤钻机施工困难无法达到设计要求时可采用ZYG-150B型液压钻机配合Φ75mm钻头施工，临界指标取K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为13kg/m。同时该巷采用区域检验2号孔作为超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。
六、局部综合防突措施
（一）突出危险性预测
1.预测采取钻屑解析指标法，优先采用ZFS－15型风煤钻机施工，钻孔孔径Ф42mm。临界指标取K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为6kg/m。若现场风煤钻机施工困难可采用ZYG－150B型液压钻机施工，钻孔孔径为Ф75mm的钻孔，临界指标K1为0.5ml/g.min1/2，钻屑量S0为13kg/m。
2.预测孔必须按设计要求采取放线法施工，后视点退后碛头2.5m，孔数为3个，孔深10m，控制巷道轮廓线外上部3m，下部3m。掘进时，必须同时保证预测孔2m水平投影超前距。
3. 预测孔由掘进队指派2名有施钻经验人员负责施工。同时由1名防突工测定钻屑量和K1值，钻屑量每1m测定一次，K1值每2m测定一次（终孔孔深不足2m时，在钻孔未端测定K1值）。防突工并负责收集煤层倾角、煤厚、软分层和施钻瓦斯情况等。预测报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批允掘进尺。
附图5：3321S机巷掘进预测孔设计图
（二）局部防突措施
经预测，若出现指标超标或施钻过程中发生喷孔、卡钻、瓦斯浓度涌出异常等瓦斯动力现象时必须采取超前排放钻孔措施。
1.超前排放钻孔采用ZYG-150B型液压钻机配合Φ75mm钻头施工，钻孔排放半径为0.65m。采用放线法布孔，后视点退后碛头2.5m。控制巷道轮廓线外上部5m，下部5m，超前钻孔沿掘进方向层面投影孔深13m，孔数为15个，每循环保留5m水平投影孔深超前距。
2.钻孔必须按设计参数施工，由施钻负责人每班向矿调汇报施钻情况，并如实填写原始记录手册和打钻现场管理牌板。
3.在首次施工钻孔时，保证前方留有不少于5m的超前距，对前方施工小直径排放钻孔，采用Φ42m钻头施工，采用放线法布孔，后视点退后碛头2.5m。控制巷道轮廓线外上部5m，下部5m，超前钻孔沿掘进方向层面投影孔深10m，孔数为14个。
附图6：3321S机巷掘进排放及效检孔设计图
附图6-1：3321S机巷掘进小钻排放孔设计图
（三）防突措施效果检验
1.效果检验采取钻屑解析指标法，采用ZFS－15型风煤钻机施工配合Φ42mm钻头施工。临界指标K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为6kg/m。若现场风煤钻机施工困难可采用ZYG－150B型液压钻机配合Φ75mm钻头施工，临界指标K1为0.5ml/g·min1/2，钻屑量取S°为13kg/m。
2.效检孔布置：效检孔必须按设计要求布置在措施孔之间，用放线法施工，孔数3个，孔深10m，后视点退后碛头2.5m，控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部3m，下部3m，孔深10m，保证2m超前距离。
3.检验孔由掘进队指派2名有施钻经验人员负责施工。同时由1名防突工测定钻屑量和K1值，钻屑量每1m测定一次，K1值每2m测定一次（终孔孔深不足2m时，在钻孔未端测定K1值）。防突工并负责收集煤层倾角、煤厚、软分层和施钻瓦斯情况等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批允掘进尺。
4.检验值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时，视为有突出危险性，必须增补消突措施并经检验合格后报总工程师审批允掘进尺。
附图6：3321S机巷掘进排放及效检孔设计图
七、特殊情况下的防突管理
（一）施工中若遇断层、煤层突然增厚、措施孔或预测孔（检验孔）达不到设计要求时，必须探明前方煤层赋存情况，由矿总工程师批示后，采取针对性措施施工。
（二）调度室监测人员严格观察瓦斯涌出量波峰预测，若出现瓦斯涌出异常，则必须立即停止工作、查明原因，采取针对性措施处理。
八、安全防护措施
（一）通风方式：选用2×15KW局部通风机压入式供风，风筒直径500mm，局部通风机安装在+550mS2边界石门风门外新鲜风流中。
（二）局部通风机必须采用双风机双电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。双风机均停止运转后，恢复时必须人工开启局部通风机。局部通风机必须实行“三专两闭锁”。
新风：局部通风机→+550mS2边界石门→3321S机巷→碛头。
污风：碛头→3321S机巷→+550mS2边界回风上山→+770m回风大巷→+770m～+950m改造回风上山→地面。
（三）通风区必须保证+550mS2边界石门的两道正反向风门灵敏、可靠。防止风门同时打开，风门墙的厚度及建造质量必须符合通风质量标准化规定，风筒过风门墙垛处必须安装防逆流装置。
（四）在+550mS2边界石门内按要求安设44个容量为40Ｌ的隔爆水袋，（石门巷道净断面为8.46m2，8.46×200=1692÷40≈43个，应安设总量为1760L）随时保证水量充足，并挂牌管理，由通风区安装好移交给施工队日常管理和维护。
（五）压风自救器安设：
1.首组压风自救器安装在距3321S机巷碛头25～40m位置，吊挂高度不得小于1.6m，数量不少于8个头，随巷道掘进进度前移；后方巷道内每50m安设一组直至+550mS2边界石门，每组压风自救器数量不少于5个头。
2.拉炮点必须安设一组不少于8个头的压风自救器，站岗点安设一组不少于5个头的压风自救器。
3.压风自救器每个头供风量不少于0.1m３/min，风门外总阀必须保持常开，严禁关闭。
（六）进入该巷的所有人员都必须随身携带便携式自救器。
（七）通风区必须在碛头30米范围内安设两组防尘喷雾，各转载点和距回风口10～15m处各安设一组净化风流的全断面防尘喷雾。
（八）按下列要求安设传感器，随时保证完好，监测分站安设在+550mS2边界石门风门外新鲜风流中。
1.瓦斯传感器安设位置
探头编号 安装地点 安装位置 报警浓度（％） 断电浓度（％） 复电浓度（％） 断电范围
T1 碛头 距碛头＜5m ≥0.9% ≥1.4% ＜0.9% 工作面及风巷内全部非本质安全型电器设备
T2 +550mS边界石门 安设在距+550mS2边界石门岔口10-15m回风流中 ≥0.9% ≥0.9% ＜0.9% 工作面及风巷内全部非本质安全型电器设备
2.CO传感器安设位置
编号
安装地点 安装位置 报警浓度PPM 断电浓度PPM 复电浓度PPM
TCO +550mS边界石门 安设在距+550mS2边界石门岔口10-15m回风流中 ≥24 ≥24 ＜24
3.风速、风向传感器安设位置
编号 安装地点 安装位置 最高风速m/s 最低风速m/s
TV1 +550mS边界石门 安设在距+550mS2边界石门岔口10-15m回风流中 4 0.25
TV2 +550mS边界石门 +550mS2边界石门第二组反向风门与回风联络巷3-5m。
4.风门传感器：风门开关传感器位置安设在+550mS2边界石门外第一组正向风门上，并能监控风门的开关情况。风门前后5m及风门之间严禁堆放物品和设备，严禁任意开启和损坏风门；风门闭锁、风门传感器必须可靠，人员通过时，必须保证“人过门关”，严禁人为擅自破坏造成两道风门同时打开。
5.开停传感器：安设局部通风机电源上。
（九）传感器吊挂标准：传感器应布置在垂直悬挂在巷道上方。并不得影响行人和行车，安装维护方便。距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm；瓦斯、CO、风速传感器应设置在风流稳定位置。
（十）调度室必须确保该巷掘进拉炮地点处的电话灵敏、可靠。
（十一）施工抽放孔后批掘进尺最后一个班，矸渣必须清除干净，支护跟拢碛头。
（十二）施工中，由瓦斯检查员负责区域瓦斯检测和监管工作，对局部通风机严格执行挂牌管理。
（十三）必须使用三级煤矿乳化炸药和放炮喷雾装置，必须从里向外按“底泥—炸药—小段黄泥—水炮泥—黄泥”的装药结构进行装药，坚决执行一次装药，一次起爆；严禁一次装药，分次拉炮和边打眼边装药。
（十四）严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“放炮请示汇报”制度。放炮前，班长、放炮员、瓦斯检查员必须向矿调汇报，放炮后在措施要求的各个站岗点等足30分钟后，待炮烟吹散，由放炮员、班组长和瓦斯检查员一起观察风门外的瓦斯监测分站，瓦斯浓度小于0.9%，CO浓度小于24ppm后，方可由放炮员、瓦斯检查员和当班班长一起进入碛头检查安全和巡炮，当发现安全隐患时，当班瓦斯检查员负责值守现场，由放炮员或班长中的一人负责通知一名有经验的工人前往处理隐患，待安全隐患处理好后，再由瓦斯检查员、放炮员班长继续检查，隐患处理完毕后，方可由当班班长撤除警戒，严禁在无人照看安全或安全退路不畅的情况下处理隐患。
放炮后进入工作面检查瓦斯期间，若发现瓦斯浓度大于0.9%，CO浓度大于24ppm等情况，必须立即撤出人员向汇报调度室。
（十五）拉炮地点及警戒地点：
拉炮点：+550mS2边界石门与大巷岔口往北100m的新鲜风流中。
站岗点：①拉炮点，②+550mS2边界石门与大巷岔口往南100m的大巷中。
避炮点：拉炮点、站岗点。在拉炮点必须安设一组不少于8个头的压风自救器，在站岗点必须安设一组不少于5个头的压风自救器，在各警戒点安设一部直通矿调度室的电话。
撤人范围：+550mS2边界石门、+550mS2边界石门碛头至各警戒点沿线所有人员撤至警戒点。放炮撤人搜索路线如下：
所有人员同时从3321S机巷碛头出发→+550mS2边界石门与+550mS2边界抬高石门交岔处设置临时站岗点→留一人值守，一人进入+550mS2边界抬高石门搜索撤人后与值守人员汇合后→+550mS2边界石门与大巷交岔口分开：
一人从+550mS2边界石门与大巷交岔口往南100m的大巷站岗点。
剩余所有人员由+550mS2边界石门与大巷交岔口往北100m的拉炮点。
（十六）施工中若出现瞎炮，只能在距瞎炮眼0.3m处且平行于瞎炮眼重新布置炮眼，并按“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“放炮请示”制度要求装药放炮处理（必须重新布置撤人警戒工作）。
（十七）发现突出预兆时，使用随身携带的便携式自救器尽快沿避灾路线撤离，紧急情况下使用就近的压风自救器自救。
防突及火灾避灾路线：3321S机巷碛头→3321S机巷→+550mS2边界石门→+550m大巷→+590m～+290m新吊挂上山→+290m大巷→地面。
水灾避灾路线：往就近的高处撤离。
（十八）施工防突钻孔时必须保证不大于1m/min的均速钻进，钻孔内排渣畅通，防止钻孔堵塞。
（十九）掘进过程中的支护方式严格按作业规程执行。
（二十）在施工防突钻孔、放炮等作业期间，回风区域严禁人员进入。
附图7：3321S机巷掘进通风、监测系统示意图
附图8：3321S机巷掘进撤人、站岗、放炮路线示意图
附图9：3321S机巷掘进避灾路线示意图
九、钻孔施工安全技术措施
（一）进入该煤巷内所有电器设备必须符合煤矿规定的防爆标准，必须实行风电、一氧化碳瓦斯电闭锁，确保一氧化碳瓦斯超限能自动断电。在石门回风联络巷10～15m处设置CO传感器，实行CO连续监测，并且实现无线短信传递，CO传感器报警浓度设置为≥24PPm，断电浓度设置为≥24PPm，调度室必须保证CO一旦超限，CO传感器能发出报警声光信号并达到断电浓度后自动切断钻机电源，每周定期对煤巷电气设备和开关进行防爆检查。
（二）在安设钻机之前，必须由当班机长负责在钻机卡持器前方安设孔口降尘喷雾。在施钻时将孔口防尘开启，如不符合防尘要求严禁施钻作业,并在现场向矿调汇报，待安全隐患处理好后再进行施钻作业。
（三）施钻人员进入巷道施工前必须携带干粉灭火器3个至施工碛头，当孔口有明火时切断钻机电源直接用灭火器进行灭火；施钻地点附近20m范围内应有黄泥，在发火初期可先关闭压风，然后用湿润黄泥堵住孔口；当现场无法处理施钻自燃冒烟等火险时，施钻人员切断钻机电源关闭压风，佩戴好隔离式自救器将人员撤出到进风流中安全位置，并向矿调度室汇报现场情况。
（四）压风排粉施工钻孔，必须在水便连接管上连接压风管和水管三通阀门，分别设置开关。正常钻孔施工时，开启压风开关，实现压风排粉；当出现CO超限时，关闭压风开关，停止供风，并且立即开启供水开关，实现供水直接灭火。
（五）施钻时,施工现场距回风侧5米范围内必须悬挂便携式瓦检仪，当便携式瓦检仪瓦斯≥1.4%，回风流瓦斯≥0.9%，必须停止施工作业，撤出人员，施钻过程中，严禁采用“呆扳手”撤安钻杆。
（六）巷道施钻期间瓦斯检查员随时检查瓦斯情况,若施钻附近10m范围内瓦斯浓度≥1.4%和瓦斯有异常情况，必须及时将施工巷内所有人员撤出到安全地点。
（七）在钻孔作业过程中,因喷孔、顶(卡)钻、瓦斯超限等异常情况时,必须采取“间隙”打孔作业方式,如遇顶（卡）钻严禁连续反复操作钻机必须停止施钻，采取措施。再次恢复打钻作业时必须等到回风流中瓦斯浓度降低到0.9%以下方可施工,停止作业和恢复作业都必须向矿调度室汇报。
（八）矿安全培训科及职能部门加强该处施钻的安全检查，发现异常情况必须立即停钻，将所有人员撤到该区域进风大巷中，并向矿调汇报清楚情况。
（九）当班施钻工作结束，必须关闭电源、压风和冷却水及防尘喷雾，并将电源开关打到“0”位，再用扫帚将风筒、抽放管路及电缆上的粉尘清扫，并将施钻地点20m范围内粉尘进行洒水防尘。
（十）防突钻孔施钻现场采用视频监控，无视频严禁施钻。
十、防突组织保障措施
（一）管理人员组织保障措施
1.矿长对该巷掘进防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突员作业，解决防突所需的人力、物力，保证防突工作的顺利实施。
2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。
3.生产矿长负责按防突措施要求组织防突工作和实施，并确保防突措施质量。负责保证防突所需资金的落实，责成供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等材料，保证防突工作的顺利进行。
4.安全矿长负责该巷防突区段安全设施验收工作，并监督防突措施执行情况，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。
5.机电矿长负责指挥该巷停送电以及机电设备定期隔爆情况检查工作，落实部门人员对相关机电设备的检修工作。
6．副矿长负责组织协调该巷的施钻工作，保证施钻所需的材料、人员等及时到位。
7.采掘副总负责安排相关人员对该巷的安全质量标准化定期检查，指导施工队严格按相关措施、规程进行施工。
8.安全副总负责督促安全检查员对井下安全防护设施完好情况进行检查，以及跟踪检查施工队措施学习贯彻执行情况。
9.通风副总、抽采副总负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数的测定和收集。定期分析总结防突效果，提出防突管理改进意见。
10.地测副总负责组织地测人员收集该巷掘进动态情况，及时将中腰线延至碛头。
11.机电副总、运输副总全面负责督促该巷所有电气设备的防爆、失爆定期检查，落实人员对电气设备的日常检查与维护
12.矿调负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集，填绘好动态跟踪图表，掌握好掘进进度，并对监测系统和电器设备运行状态监控，监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况；并按措施规定组织安排并协调好防突工作。
13.地测科负责地质预测预报和现场地质资料收集工作、施工进度测绘和汇报，为防突员作提供真实可靠的资料。
14.安全培训科负责监督检查措施执行情况，不定期抽查防突钻孔的施工。
15.通风区负责通风设施的构建及维护工作。
16.机运科及机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，派专人检查选择性检漏装置完好情况；机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。
17.生产技术科加强掘进期间的支护和质量标准化管理。
18.打钻队负责各类措施孔的施工及维护管理工作。
19.供应站负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等材料，保证防突工作的顺利进行。
20. 通风科负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。
21.施工队负责组织职工学习防突措施，在完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。
（二）施工人员组织保障措施
1.防突参数的测试由防突员负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记（含防突管理牌）。在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。
2.预测孔、效检孔由施工队（2人）在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。
3.瓦斯检查员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。
4.通风区放炮员按操作规程进行作业，严格按防突措施执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“放炮请示汇报”等制度。
5.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。
6.在3321S机巷施工措施孔期间，严禁人员进入该地点，并在风门外新鲜风流中设置警戒（正在施钻，严禁入内），
7. 工作面开始掘进前，掘进队以现碛头开口位置作为标记点（即防突基点），同时由防突员在防突基点处固定挂好防突基点控制牌板。防突管理牌板和防突进尺跟踪管理牌板悬挂在石门内第一组风门5m处，（不能与材料管理牌板吊挂在一起）。防突基点牌板由防突员填写，掘进工作面防突管理牌板每轮区域验证、预测（检验）后由当班防突员填写，每轮区域验证、预测（检验）后防突员核对基点至标记点、标记点至碛头距离，防突基点及标记点由防突员采用白油漆标记醒目。掘进防突进尺跟踪管理牌由施工队跟班副队长负责填写并向调度室汇报，严禁超掘。在掘进过程中，当遇断层或煤厚急剧变化等异常情况，必须停止作业，向矿调度室汇报，由防突组重新检验，证明无突出危险后，方可继续施工。
（三）安全装备保障措施
1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善，并移交施工队进行日常维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。
2.该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。
装备名称 单位 数量 装备名称 单位 数量
ZFS-15型风煤钻 台 1 压风自救器 组 按规定配备
WTC防突仪 台 2 ZYG-150B型钻机 台 1
监测分站 台 1 钻杆 m 按需配置
隔爆水袋 组 1 瓦斯传感器 个 2
CO传感器 个 1 防尘喷雾 组 按需配置
风门开关传感器 个 1 局扇开停传感器 个 1
风速传感器 个 1 风向传感器 个 1
3.供应站必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。
（四）安全技术保障措施
1.本防突措施由各职能部门、施工队认真组织学习后签字，施工队职工必须全部进行考试，合格后才能上岗（学习签字和考试试卷必须交安全科备案）。
2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合执行落实。
3.安全培训科必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。
4.本措施每月由矿总工程师组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门。
附件： 3321S机巷掘进综合防突措施相关图件
