岩侵入比较严重，平面范围较大。由于火成岩的影响，在切眼附近煤层厚度变薄(仅为2～3米)且部分变质为天然焦。
(二)开采情况
SV711工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，自然垮落法管理顶板。于2007年10月20日开采，开采后，由于瓦斯涌出量较大，放慢了开采速度，圆班产量控制在3刀(每刀截深0.8m)，截止到2007年12月25日工作面运顺推进192.3米，回顺推进186.2米。
(三)通风情况
SV711工作面通风方式为“U”型通风，工作面配风量为2370m3/min，回顺使用2台2×30KW对旋风机供风稀释回风流瓦斯，回顺风量2950 m3/min;在回顺距离工作面200米的位置安装一台引排风机，正负压端分别接设1趟骨架风筒，抽排上隅角瓦斯;2台2×30KW对旋式风机均安设在运输中巷新鲜风流处，接设2趟∮800mm柔性风筒，其中第一趟风筒末端距工作面煤壁5米，另一趟距工作面煤壁100米。另外工作面还布置外错式治理瓦斯、自然发火专用巷道，布置在7-2上煤层中，与回顺平距15～27米、高差6～8米，采用正压通风。
二、事故前防治瓦斯、自然发火主要措施
(一)防治瓦斯措施
SV711工作面瓦斯含量较大，除采取加大工作面供风量措施外，还采取了地面永久抽放站抽放，井下移动泵抽放，工作面抽放瓦斯纯量34.54 m3/min，风排瓦斯量17.7 m3/min，抽放率66%。为了加强瓦斯治理及防突防尘工作，采取了工作面注水措施，平均每班施工30个注水孔,共计打注水孔2596个，注水孔深8米，开孔位置在天然焦处或煤变质严重区域。总计注水11600m3。另外，工作面回顺瓦斯浓度由矿调度指挥中心人工控制在0.9%，因此回顺瓦斯浓度均在1.0%以下，工作面、上隅角瓦斯浓度在1.5%以下。
(二)防治自然发火措施
为加强采煤工作面防治自然发火工作，利用运顺埋管、尾巷消火孔向采空区充填河沙，运顺每10米通过采空区埋管充填河沙一次，回顺每30米通过外错式治理瓦斯、自然发火专用巷道的消火孔充填河沙一次。累计充填河沙3450m3;在南风井地面安设两台ZA250-W-7.5制氮机，制氮能力2000m3/h,通过运顺埋管对采空区进行注氮，向采空区注氮量在1800 m3/h以上;每天三班对工作面上隅角、回风流、抽放钻孔等取样化验分析，平均每班30个取样点，截止到事故前共取样5960次;每圆班用丝袋装碎货砌筑挡风墙对前后三角点封堵1次，工作面前端头支架铺网、铺风筒布，并进行架后注沙充填，减少向采空区漏风。
12月25日9时取样化验结果：SV711工作面回顺风流中一氧化碳浓度为0ppm，上隅角高顶一氧化碳浓度为0ppm，温度为25℃，采空区束管一氧化碳浓度为25ppm，抽放钻孔一氧化碳浓度最大为50ppm。
(三)防治外因火灾措施
为防止外因火灾，采煤机喷雾正常使用，水压充足，雾化效果好，喷嘴及时透通。工作面接设水管每20米出三通接设10米长∮10mm胶管，工作面采煤过程中，安排专人全程对采煤机滚筒、支架、煤壁、顶板浇水，并且岩石段或有高顶、裂隙区域加大浇水量;严禁支架生拉硬拽，机尾两组支架及回顺超前支护替棚支架拉架时上方垫木拌和胶带输送机，防止产生摩擦火花;输送机尾轮处设喷雾执行先喷雾后开机;工作面中部、采煤机、前后端头各备2个干粉灭火器，割煤时综采队专人手持灭火器跟机行走;另外加强机电设备使用管理，所有电气设备入井均经过失爆检查，各区队电工每班进行一次电气设备的防失爆检查，并有记录;机电科圆班进行一次系统的防失爆检查，并有检查记录。
三、事故经过
2007年12月25日四点班，综采二队刘金和小班16时接班，当时瓦斯传感器显示：回风瓦斯浓度0.73%、工作面瓦斯浓度0.6%、上隅角瓦斯浓度0.76%，回风一氧化碳传感器浓度0PPm，温度24℃，采煤机位于40#支架处，工作面距回顺最近钻场还剩1.6米左右，机尾安全出口宽度为1.5米，机尾124#支架与硬帮间距为0.9米，工作面支架状态良好。当班的工人、跟班干部、安监人员、瓦检员陆续进入工作面。本班工作安排是：采煤机从40#支架往机尾割煤，机尾割一遍后往机头再割一遍，最后返到机尾割两遍，任务为两刀煤。因白班通风区向工作面前三角点充填河沙，接班时因工作面机头水大，不能开气，人员先进行抽水，至17时30分开始生产。采煤机从40#支架往机尾割煤，大约18时30分割到121#支架时，采煤机顶刀割到隐含在煤壁上方的一根抽放封
