分析
工作面上隅角人工检查温度始终在24～25。C，没有挂汗等温度升高现象。
3.从人的直观感觉上分析
根据现场人员叙述平时及当班没有闻到异常气味(如：煤油味、汽油味等)。
4.从煤炭自燃所需时间上分析
根据煤炭自燃机理，煤炭自燃过程中CO浓度有一个逐渐上升的过程，其变化应在回顺CO传感器上有显现，而25日事故发生前CO传感器显示数值没有上升趋势，12月25日21时21分事故发生后，回风一氧化碳传感器显示浓度瞬间急剧上升，其值大于50PPm。
鉴于以上分析，故可排除因自然发火引起瓦斯燃烧的可能。
(二)外因火灾分析如下：
1.引燃瓦斯外因火源的分析
能够引起瓦斯燃烧的外因火源有多种，这里主要可能有机电检修、机械摩擦、电气失爆、采煤机割抽放封孔铁管、静电、采空区锚杆(索)、金属网受力摩擦拉断产生火花。
(1)排除机电检修和机械摩擦及电气失爆产生火花的可能
本班从20时55分工作面停气，所有人员都在干零活，没有人进行机电设备检修，也没有人拆卸矿灯，采煤机、输送机、支架都处于停止状态，由于严格执行电气失爆管理措施，没有电气失爆。
(2)排除采煤机割抽放封孔铁管产生火花引燃瓦斯的可能
①从时间上分析
采煤机割抽放铁管的时间是18时30分，而瓦斯燃烧时间是21时21分，时间相隔2小时51分。并且在此期间回顺CO传感器显示值和上隅角CO浓度检测都没有变化。
②从操作方法上分析
在采煤机割机尾时，煤壁已经提前注水和浇水、采煤机内外喷雾都完好并正常使用，并有专人(曹刚)手持水管负责向采煤机滚筒上浇水，采煤机割管时现场人员没有看到产生火花和瓦斯燃烧现象。
③从回采过程中采空区顶板冒落情况分析
割管后采煤机将机尾做完，又从机尾割到机头，然后退到30#支架，这期间工作面架子整体往前拉了一遍，采空区的顶板出现新的冒落前移，采空区内的瓦斯浓度将随之增大，如果采空区内由于割管已产生明火，这种变化会使火源和瓦斯进一步接触，CO浓度会有变化或明显升高。
(3)排除静电产生火花的可能
井下产生静电必须具备干燥、绝缘或高压等条件，而井下作业人员没有人穿化纤衣服，也没有能产生静电的材料，所以静电产生火花的可能性较小。
(4)由于采空区顶板下沉引起锚杆(索)的锁具脱落和金属网从受力变形到拉断过程中摩擦产生的火花可能性最大。
①火源位置分析
调查现场第一证人张××证实，当时先听到机尾采空区“咔嚓”一声，接着从硬帮侧采空区内窜出一团火。“咔嚓”声说明是采空区内顶板下沉产生的断裂声，并且看到瓦斯燃烧出现在机尾后三组支架的下部，说明引起瓦斯燃烧的火点范围在124#支架后附近，宽度在122#支架与硬帮之间的采空区底部。
②金属支护材料摩擦断裂产生火花
在锚网联合支护和金属棚支护的巷道内，从事井下工作的很多人都看见过在顶板压力作用下，锚杆(索)的锁具突然崩脱能够产生火花，金属网撕裂过程中铁线之间相互摩擦产生火花，可缩性金属棚梁、腿搭接处用于紧固的棚卡子断裂及棚梁棚腿受力缩进摩擦过程中均能产生火花。
2.瓦斯来源分析
在回采过程中，随着支架的前移，顶板发生自然垮落，由于回顺顶板有锚杆(索)和金属网支护，拉架后锚杆(索)断裂，悬臂的顶板缓慢下沉，下沉的岩石碎货被金属网兜住，在下帮和底板之间形成一个未冒落严的空间。本层瓦斯和7-2上分层瓦斯及下邻近层8、9层(与7层煤的层间距为20/25米)煤的瓦斯，均涌入到采空区内，除大部分瓦斯通过抽放系统抽出，剩余部分积聚在未冒落严的空间，造成该空间内局部区域瓦斯浓度达到了燃烧的界限。
3.氧气浓度
