孔铁管(规格φ76mm)，导致采煤机剪切轴断，随后现场人员更换剪切轴，19时30分采煤机降顶刀避开抽放管将机尾一遍割完，端头工闫木华拉完一遍架，采空区留有一米左右的空间。采煤机从机尾又返到机头做了一遍头，20时55分退到30#支架停气闭锁(采煤机、输送机、支架全部处于停止状态)，作业人员开始进行清货、洒水等标准化工作。采煤机跟机瓦检员罗××在120#架内写记录，张××在机尾砌封堵墙，21时21分，当封堵墙砌到第四层时(约0.8米)，张××就听到采空区内“咔嚓”一声，随后看到采空区底部串出一火球，将其冲个侧倒(脸部被高温火燎了一下，经铁煤集团总医院诊断为浅Ⅱ°烧伤，面积为1%，于2008年1月3日痊愈出院)，当他爬起来准备找水管灭火时，看到机尾后三组支架距底板一米以下的位置有明火，但瞬间又熄灭了，随后找到载波电话，大喊：“后三角点出事了，有明火，赶紧撤人”。正在控制台汇报工作的安监员朱××听到后，马上下令所有人员迅速撤出工作面，并立即向矿调度汇报，随后所有人员分别从运回顺撤出。
铁煤集团公司领导得知事故后，立即赶赴大兴煤矿。为防止事故扩大，并根据SV711工作面的自然条件，决定采区内人员全部撤出，采取注水措施将工作面封闭。
四、事故原因分析
这是一起发生在工作面上隅角附近采空区内的瓦斯燃烧事故，造成事故的火源可分为自然发火和外因火源，下面从内因和外因两个方面分别进行分析。
(一)内因火灾分析如下：
1.从监测数据及气体取样化验结果分析
该工作面开采前在回顺安设了1台CO传感器和1台温度传感器，对回风流CO浓度和温度进行连续监测，同时在回采过程中每天3班对上隅角、回风流、抽放钻孔进行人工取样化验分析，分析CO、C2H4、O2、CH4、CO2、N2、C2H2、C2H6各种气体成分变化情况，现场瓦斯检查员每班对所有取样点的CO浓度和温度进行检查和汇报。
在事故发生前的较长时间，SV711工作面及采空区各种气体一直处于较稳定状态，监测系统监测数据及人工检测数据没有显示出自然发火征兆。从12月25日白班气体取样化验分析结果是：抽放钻孔CO浓度最大为50PPm，回顺风流CO浓度为0 PPm，上隅角高顶CO浓度为0PPm。所有取样点取样化验均没出现乙烯(C2H4)和乙炔(C2H2)。这些取样点完全反映了采空区浅部、深部、底部和上部所有范围的气体成分。
根据抚顺煤研所SV七层煤样试验：C2H4是我矿自然发火的标志性气体，C2H4出现证明煤炭自燃温度已经达到109。C，也是煤炭加速氧化阶段，SV711工作面回采过程中始终未出现C2H4,证明采空区内煤炭处于氧化的初级阶段，更不可能引燃瓦斯。同时与我矿其它几个综采工作面如SV712、SV419工作面的 CO情况进行对比，这两个工作面条件与SV711工作面相似又相邻，回采时采空区CO产生量均大于SV711工作面，SV712工作面回采时采空区钻孔CO浓度60～209 PPm，后三角点CO浓度50～136 PPm，SV419工作面回采时采空区钻孔CO浓度110～308 PPm，后三角点CO浓度70～244 PPm，另外SV712、SV419工作面回采时并未采取采空区注氮、充填和注泥等防火措施，均未发生自然发火事故，而SV711工作面每小时注氮量在1800 m3/h以上，充填密度为17.96 m3/米。
2.从温度变化方面
