70 m时,强行收作,损失煤量4万t,该工作面回采工期13个月,共生产原煤32万t,平均月产2.5万t,月推进
(1)采区内7、8煤层间距东部较大,西部较小,而这2个工作面均采取了自东往西回采的推进方向,造成较薄的西部顶板在回采后期极难控制。
(2)工作面上、下巷均采用常规11号矿用工字钢定型棚支护,回采期间两巷压力较大,工字钢架棚支护满足不了实际需要的强度,从而造成两道严重变形,不具备组织正常生产的条件。
(3)8煤比7煤氧化性更强,更容易着火,同时7、8煤层间距较小,8煤回采后使得8煤与7煤采空区相沟通,采空区漏风引起7煤及8煤采空区遗煤自然发火。
2 8215工作面安全回采对策与实施
2.1 优化生产系统改变支护方式
(1)改变工作面传统推进方向。根据8211、8213综采工作面的回采实践,8215工作面的推进方向改为自东向西推进,回采时直接顶逐渐变厚,虽然切眼及回采初期直接顶较薄,但由于掘进、安装时间短,控顶时间相对较短,受采动影响小。此方案对回采后期的顶板管理十分有利。
(2)改进支护方式。8211、8213工作面两巷均采用单一的工字钢金属支架支护,开掘巷道时即出现顶板下沉,生产中由于受到采动压力的影响,巷道变形加剧,两帮内移、顶板下沉、底鼓,严重制约工作面的生产。而推进速度慢,又加大了工作面管理的难度,使工作面冒顶现象时有发生,采空区遗煤自然发火,对工作面的安全生产造成威胁,鉴于这两方面的经验教训,结合徐庄矿在使用锚网、锚索支护方取得的经验,根据7、8煤层间距的变化分别采取不同的支护方式:①当7、8煤层间距大于
