目前，×××煤矿岩巷掘进工作面和措施工程施工均采用爆破工作，在爆破方面的事故突出表现在三个方面：一是由于封泥不合格、抵抗线小或裸露爆破，一炮三检制度不落实或执行不严，出现明火引起瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故；二是爆破警戒设置不符合要求，爆破安全距离小、不按规定处理拒爆、延爆造成爆破伤人；三是爆破药量不合理，爆破段长不符合要求，造成冒顶事故。所以加强爆破技术管理，是减少事故发生，搞好安全生产的重要措施之一。
1、雷管爆炸引起瓦斯、煤尘爆炸的因素
①雷管爆炸高温火焰的引爆作用。
②雷管爆炸生成热量对瓦斯、煤尘的加热作用。
③雷管爆炸产生的高温灼热颗粒的引爆作用。
④雷管爆炸冲击波的击发作用。
2、炸药爆炸引起瓦斯、煤尘爆炸的因素
①炸药爆轰的一次火焰引爆作用。
②炸药爆轰的生成物(CO、H2等可燃气体)和空气中氧反应形成二次火焰的引爆作用。
③炸药爆轰形成灼热颗粒的引爆作用。
④炸药爆轰放出热量传导、辐射的加热作用。
⑤炸药爆轰产生冲击波的绝热压缩作用。
3、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸的预防措施
⑴严格执行《煤矿安全规程》对瓦斯、煤尘浓度的规定：
①《煤矿安全规程》规定，装药和爆破前，有下列情况之一者，都不准装药爆破：爆破地点附近
②开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时，都必须用湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
③产生煤尘的地点，必须采取防尘措施：采煤工作面应采用灌浆，使用水炮泥、喷雾或其它防尘措施。
以上三条是监控爆破周围环境中瓦斯、煤尘浓度的措施，使其浓度达不到爆炸范围，并有较大安全系数，实现防止瓦斯、煤尘爆炸。
⑵严格执行《煤矿安全规程》对炮眼深度、封泥长度、封泥材料、抵抗线的规定。
①炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
②炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：
a、炮眼深度小于
b、炮眼深度为0.6～
c、炮眼深度超过
d、炮眼深度超过
e、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于
f、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于
⑶瓦斯、煤尘爆炸危险矿井采掘工作面，必须用煤矿许用电雷管。
⑷按照矿井瓦斯等级，使用相应等级的煤矿许用炸药，低瓦斯矿井采掘工作面用一级煤矿许用炸药。
⑸爆破法处理溜煤眼堵塞，必须用处理溜煤眼堵塞的特殊高安全型刚性被筒炸药，并制定专项安全措施。
⑹瓦斯、煤尘爆炸危险工作面，用煤矿许用毫秒延期电雷管的最长延期时间不得超过130ms。
⑺瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面，禁止采用反向起爆。
⑻爆破母线和电雷管脚线需符合标准规定的要求，整个爆破网路连接要扭紧，供电时不能短路而发生电火花。
⑼非煤矿用发爆器、导通表、电阻仪一律禁止在煤矿井下使用。
⑽严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。
1、加强对职工的安全培训教育，做到遵章守纪自主保安，爆破有关人员要认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
2、按《煤矿安全规程》要求，把炮眼充填好，不准用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，不准爆破。
3、炮眼参数不符合《
