起吊物，要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
7、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等，起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠情况，发现问题立即停止起吊，处理好后再继续作业。
8、起吊人员必须听从指挥人员的指令操作,操作得当。
9、重物起吊时，一般不得中间停止作业;设备到位或中间停止时，应放置稳固;对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。
(三)、抬运物料的安全技术措施
抬运物料时，除遵守第(一)项中相关规定外，还必须遵守以下规定：
1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
3、班长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
4、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。
5、如单人抬扛的重物，班长、跟班干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
6、井下运输大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。
7、大件的抬运时，班长、跟班干部必须现场专人指挥。
8、装卸和抬运钢轨时，要配足人员(至少10人)、有现场负责人指挥，抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防止伤人。
9、下放轨道时，用钢丝绳捆绑牢固，并用8#铁丝将道头的螺栓孔连接起来，以防止在斜井运输过程中滑动、下落，每辆车装轨道数量不得超过6根。
10、严禁用矿车装运钢轨，必须使用花栏车，并捆绑牢固，以防脱滑，运送时，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。
11、卸车时，在车停稳的情况下，用板皮将车支稳后再进行卸车，抬放钢轨时，人员必须齐拿齐放，手、脚、胳膊或腿应躲开轨道底部，轻起轻落，以防止钢轨掉落发生意外事故。
(四)、井筒提升
1、每次提升“四超”物件时，都要明确一名施工负责人与一名安全负责人。井口井底进车与出车侧要配齐把钩工，检查大件的长宽高及重量，在确保不会损伤罐笼且留有一定安全裕量的情况下，方可允许将大件推入罐笼。
2、在提升和下放大件时，井口及井底应分别有一名大筒工配合，检查大件是否影响井筒提升设施及井筒装备，是否会对提升设施造成损害，一经发现，不许提升。
3、大件等四超物品的使用单位，在下大件前两天提前通知机电科及相关科室，上报下(提)料计划，机电科提前一天进行审批，以保证提升工作的顺利进行。
4、把钩工负责把罐笼内所有物件固定牢实、可靠，保证平板车不在罐笼内发生滑动。
5、大筒工在井口及井底做好检查工作，确保大件在进出罐笼过程中不损伤提升设施。同时，在井口备好对讲机，以应对解决在提升过程中出现的临时情况或问题。
6、严格遵守矿上关于物料提升下放的管理规定。下大件或者长材绞车提升速度不得超过4m/s，提升过程中，保持提升速度平稳，严格按照提升机操作规范操作。
7、严格遵守矿上关于副井提升的管理规定，不许超出副井提升系统最大载重量和最大载重差的相关规定，根据防滑要求，宽罐升降最大件，窄罐必须配4个矸石车;上提或下放最大件重量(包括平板车重量)不得超过15T。
8、在罐笼上部、井筒及周围等高空作业施工时，所有施工人员一定要系好安全带等劳保防护设施，以保证人员安全。
9、遵守煤矿安全规程、相关作业规程及安全技术措施的规定。
