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Ⅲ638风巷绞车窝

运输提升 煤客网 2019-05-260
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一、工程概况
由于Ⅲ638风巷绞车窝深度不能满足安装进架绞车要求,根据矿安排由我区二队绞车窝往里在施工2.0 m。为确保巷道施工期间的安全及工程质量,特制定如下安全技术措施。
二、技术要求
1. Ⅲ638风巷绞车窝支护形式及参数要求:
⑴采用锚杆支护,断面规格:矩形断面,净宽4.4m,净高2.8m,顶、帮锚杆株排距均为800mm×800mm。
⑵顶板采用直径20mm长2400mm无纵肋螺纹钢锚杆配合长4.2m M型钢带支护;两帮采用直径20mm长2000mm无纵肋螺纹钢锚杆配合长2.6m的M型钢带支护;每排顶板挂两片2.4m×1.0m的10#镀锌金属网,顶网压茬≮0.1m;两帮挂2.8 m×1.0m的菱形金属网,帮网压茬≮0.1m;顶网与帮网压茬≮0.2m。连网采用双股12#铁丝将压茬的顶网或帮网连接牢固可靠,连网间距≯0.2m。
⑶采用直径17.8mm长6300mm锚索补强支护,巷中对称布置一排两根,株排距为1.6m×1.6m,锚索要编号,锚索外露部分必须加装橡皮套,锚索采取挂网防护、铁丝栓连等防拉断措施。
2.锚杆外露10~50mm,顶、帮锚杆钻孔直径29mm,均采用两根Z2550树脂卷锚固,锚杆锚固长度为1.4m。顶板锚杆初锚扭矩≮300N·M,锚固力顶锚杆≮80KN。帮锚杆初锚扭矩≮200N·M,金属锚杆锚固力≮60KN,玻璃钢锚杆锚固力≮60KN。锚杆盖板、钢带紧贴煤、岩面,不合格的锚杆要及时在距原锚杆200mm范围内补打。顶、帮锚杆安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔,清除积水、岩渣。锚杆安装必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具,使树脂锚固剂充分搅拌混合,搅拌时间25~30秒,并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查,不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。锚杆安装后,等待8分钟后采用风动搬手对锚杆进行二次紧固,确保锚杆螺母拧紧力矩达到设计要求。
3.锚索采用三根Z2550树脂端头锚固,锚索钻孔直径29mm,锚固长度1.5m,锚索支护采用快速树脂锚固剂锚固时,树脂锚固剂用锚索送至孔底后边搅拌边推进,搅拌25~30秒停转。锚索锁具采用长×宽=400mm×180mm的槽钢、长×宽×厚=100mm×100mm×8mm的小盖板及专用锁头,锚索外露150~250mm,锚索预紧力80~100KN,锚固力≮200KN。锚索破劲时,必须由2人进行配合作业,跟班人员要现场指挥,严禁单独作业。
三、施工方案
1.施工前,先将绞车窝里的杂物清理运走,施工地点链板机等机电设备拆除,皮带机尾缩短至合适地点。
2.采用爆破配合掘进机截割的方式施工。
3.施工循环进度为两排。
四、施工流程
1.掘进机施工工序:
安全确认→锚索梁加固→紧固迎头10m范围内顶、帮锚杆→拆除拨门位置钢带、锚杆盖板及铁丝网→掘进机截割、出煤(矸)→敲帮问顶→铺网、超前临时支护→打顶板锚杆、二次紧固→撤去顶板超前临时支护→迎头下部煤、矸出净后,掘进机退出迎头、切断电源,炮头落地上覆炮头罩,使用端面防护及护帮设施→刷帮→打帮锚杆→进入下一循环
2.炮掘施工工序:
安全确认→锚索梁加固→紧固迎头10m范围内顶、帮锚杆→拆除拨门位置钢带、锚杆盖板及铁丝网→打眼、装药、爆破、出煤→敲帮问顶→铺网、超前临时支护→打顶板锚杆、二次紧固→撤去顶板超前临时支护→使用端面防护及护帮设施→刷帮→打帮锚杆→进入下一循环。
五、顶板管理
1.每次开工前,严格执行《集团公司特殊地段顶板管理特别规定》,跟班人员必须对工作地点的顶、帮进行一次全面检查,严格落实“敲帮问顶”制度,在确认无安全隐患且具备施工条件后,方可正常施工。
2.掘进机截割(爆破)结束后,及时进行敲帮问顶工作。敲帮问顶时,指派2名有安全生产经验的人员进行,敲帮问顶人员必须站在支护完好、后路畅通的安全地点,并佩戴手套持3m长钎按由外向里,先顶后帮再端面的顺序依次进行。敲帮问顶时必须一人找顶,一人观察顶板,发现险情及时发出撤人信号。找顶只准一人进行,严禁两人或多人同时作业。
3.掘进机施工期间,找顶结束后,先检查各部位零部件管路是否正常,再启动液压前探梁泵箱。把钢带和铁丝网摆放在顶梁架上,向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄,主架和顶梁架由拆和状态慢慢平稳打开,打开时掘进机副司机应注意观察各管路是否有不正常现象,钢带和铁丝网是否有挂、卡现象。打开到所需要的角度和位置再升主架,升到巷道顶板,把钢带和铁丝网紧压在巷道顶板上,人员方可在液压前探梁的支护下安全的打孔、安装锚杆。
4.施工期间,不能使用掘进机液压前探梁超前支护期间,超前支护采用带帽点柱,帽规格为500mm×200mm×50mm,点柱型号为DW31.5—250/100X的液压单体。点柱打设一排三根,排距0.8m,间距1.5m,两侧单体距帮≯0.8m,点柱高度≯2.5m,点柱帽沿距迎头端面≯0.3m,单体必须穿铁鞋,并对单体进行防倒,防倒绳生根在支护完好的锚杆或铁丝网上,单体初撑力≮30KN(压力表读数为4MPa),发现初撑力不够或卸载时要及时补液或更换。
5.超前临时支护结束后,进行顶板永久支护,顶板永久支护结束后挂设迎头端面防护及两帮防片帮设施。
⑴迎头端面采用挂网进行防护,挂网材料采用注塑钢丝绳编织网,钢丝绳直径4-6mm,网孔规格≯120mm,网形状与巷道断面一致。防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。距底板1.0~1.3m位置处必须采用横梁压网,横梁采用 “M”型钢带,横梁两侧距巷帮≯500mm,横梁固定点不少于3个,间距≯1.0m,横梁与顶板之间生根点不少于3个,并在断面内均匀布置。网周边必须牢固生根,固定点间距≯600mm。生根点采用插杆插入煤岩壁,深入岩壁≮600mm,煤壁≮1000mm,生根点生根牢固,网与固定插杆牢固联结。煤壁易片时,生根点必须加深≮200mm。
⑵两帮采用护帮探梁进行防护,前探梁为5号槽钢加工、长3m,前探梁间距0.8m,每根探梁采用2个固定卡子固定在已支护完好的巷帮锚杆上,卡子间距0.8m,每帮前探梁挂4片护帮板,均匀布置,护帮板采用M钢带加工、长1.8m,两帮防护网下端距底板≯1.0m,上端距顶板≯0.2m并与顶板铁丝网相连固定,固定间距≯0.6m。
6.端面防护及防片帮设施使用完毕后,迎头工作人员方可在安全设施的掩护下进行后续作业,严禁在任何情况下空顶、空帮作业,迎头护帮设施只有在永久支护结束后方可拆除。
7.采用风、手镐挖掘刷帮,刷帮预留300-500mm。 刷帮距迎头不超过一排。风、手镐挖掘施工期间,必须两个人配合施工,一人挖掘,一人观察帮、顶情况,刷帮时人员站在煤壁一侧,面向巷道迎头,由后向前进行刷帮施工。
8.绞车窝施工完毕后安设一组液压枕和离层仪。每班跟班人员必须对液压枕和离层仪进行观测并做好记录,发现异常现象应及时向区队技术员、技术科反映,及时采取措施进行处理。
9.严格落实锚杆支护“班组自检、区队日检、矿井抽检”三级质量监测制度。
①班组自检:初锚扭矩。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测,并确保符合要求。
②区队日检:初锚扭矩、锚固力、围岩变形量。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测,初锚扭矩抽测不少于30%,锚固力抽测一组(顶1根、两帮各1根)。
③矿井抽检:初锚扭矩、锚固力、围岩变形量。技术科负责施工的所有锚杆巷道的监测工作。
六、爆破管理
1.每班爆破前,首先对爆破地点10m范围内帮、顶锚杆进行逐根紧固,保证支护完好。掘进机退出迎头不小于5m,并用皮带覆盖电缆、油管。风筒、风水管采用皮带进行保护,电缆等机电设备采用皮带包裹落地保护,放炮前必须,对风筒吊挂牢固性进行确认,确认风筒吊挂牢固可靠,保证爆破后迎头正常通风。
2.严格执行“一炮三检”、“一炮三警戒”、“三人连锁”、“放炮三汇报”及“清底验炮”等爆破制度。
3.根据巷道端面岩性变化情况及时调整爆破参数。
4.打眼、装药必须在端面防护设施的掩护下进行作业,装药前要用吹眼器清除炮眼内的岩粉和积水。每次装药由爆破工和装药工共同完成,装药应时在端面防护的掩护下进行作业,迎头装药时装药工不得超过2人,迎头严禁有人进行与装药无关的作业,装药后用炮棍轻轻将炮泥推进,防止脚线受损。连线前先进行敲帮问顶,确定无片帮隐患后撤去端面防片帮设施。装药、连线时,必须小心脚线,防止脚线破皮或折断。
5.严格执行爆破现场安全确认制度。一是打眼前安全确认:班长、打眼工必须确认施工地点的支护安全,以及是否有落炮、瞎炮、残炮。安全设施是否齐全可靠,风水带连接是否可靠,需要保护的设施保护是否完毕。二是起爆前安全确认:爆破工确认装药、联线、网络测定是否符合规定;瓦斯检查工确认现场瓦斯是否符合规定;班长确认警戒是否到位。三是爆破后安全确认:瓦斯检查工确认现场瓦斯是否符合规定;班长和爆破工确认是否有落炮、瞎炮、残炮。
6.爆破作业期间,每次爆破前必须由当班班长亲自安设警戒人(警戒人1名),警戒位置如图所示,警戒人必须在爆破手册上签字,只有在人员全部撤出警戒区域、“三警戒”到位后,经班长确认,方可下达爆破命令,爆破工才能爆破,爆破警戒位置距离爆破地点不少于120m,起爆地点到爆破地点的距离为120m。
7.爆破前要打开爆破喷雾,爆破前后对迎头20m范围内进行洒水降尘。
8.严格使用阻燃彩带、机制炮泥、水炮泥、抗水型雷管。底部两排炮眼必须使用阻燃彩带,彩带外露炮眼长度不少于300mm。
9.当班班(队)长负责现场爆破管理,负责现场撤人、下达起爆命令、撤除警戒、验炮等工作;爆破工负责连接雷管脚线和母线,进行网络测阻、爆破、验炮等工作。
10.“清底验炮”工作,验炮工作必须由当班班(队)长和爆破工共同完成,验炮清底到巷道实帮实底,长度不小于2m。
11.发现残爆、拒爆时,必须等待15分钟后沿线检查,在班长的直接指导下进行处理,处理拒爆、残爆时应执行下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连接起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打孔的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
12.“清底验炮”后,方可采用掘进机将迎头达不到要求的地点进行截割,并清理迎头的余矸,迎头大块的矸石必须先采用风镐或大锤破碎,严禁将大块的矸石运入煤眼。
13.当班剩余爆炸材料必须及时退库。
七、瓦斯防治
1.施工期间,瓦斯检查工每班按规定对施工巷道瓦斯浓度进行检测,每班不少于三次。
2.施工单位班队长进入施工地点必须配带便携式甲烷检测报警仪,并将其悬挂于风筒对面巷帮,距离巷道迎头不超过2m,距顶板≯300mm,距帮≮200mm。
3.掘进工作面风流中甲烷浓度达到0.5%时,必须立即停止作业,查明原因,采取措施;掘进工作面风流中甲烷浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出巷道内所有人员,由当班跟班人员及瓦斯检查工查明原因并向安全生产信息中心汇报。只有当迎头的甲烷浓度降到0.8%以下,迎头方可恢复正常施工。
4.当掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时, 必须停止作业,撤出人员,查明原因,进行处理。
八、其他未及事项均执行《Ⅲ638掘进工作面作业规程》相关规定。

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