达15.1m3/min。
（2）钻空布置。首先在工作面推进方向的巷道中部（煤层厚度的中部）布置三个钻孔，采用7655型风钻打眼，钻孔直径为72mm。煤层的透气性较好，瓦斯排放范围预防每孔为4m，故钻孔间距确定为4m，这样能有效地抽放出煤层中瓦斯。
（3）封孔。钻孔打好后，首先用压风吹出孔内的煤粉、积水等，然后即可进行封孔，为保证抽出的瓦斯浓度较高，增加抽放效果，封孔长度为2.0m。封孔管采用DN25钢管制成，其长度为3.2m，在管的2.m处，焊上直径70mm的挡板，在距封孔管挡板内1.0m段均匀钻上直径5mm的筛孔若干个，并用铁板封闭管的里端口，以防煤粉堵管或进入瓦斯抽放泵。距封孔管外端0.1m处安设一闸阀（DN25），以便瓦斯抽放泵检修和抽放主管处理时防止瓦斯涌出，在封孔管的最外端加工成笋字头，以便外接胶管。
（4）抽放管路布置。根据抽放泵最大流量为15.1m3/min，主管选用φ159mm的无缝钢管，钢管布置在巷道未挂电缆的一侧，管道下每隔5m垫上0.2m厚的木垫，管道离巷道帮0.1m，以保证管道与其它带电设备和物体隔开。在主管的端部设置分支器，每一个分支器上设置10个分支，分支采用DN25的钢管加工，其长度为0.2m，端部加工成笋字头，每一分支器的末端安一闸阀，分支器的分支与封孔管间采用30mm胶管联接，在瓦斯抽放泵前10m处的φ159钢管上安设一分支管（DN50）和一闸阀（ND50），当抽出的瓦斯量小时，做配气使用，以减小抽放泵的负压，在排气口进风侧30m处和回风侧50m处设置一栅栏，此段为瓦斯稀释段。
3.3 通风系统调整
在瓦斯抽放泵运转前，增加调节抽风机的风量到8000m3/min，经过瓦斯排放口处的风量达4000m3/min，用来降低一翼回风和总回风的瓦斯浓度。
4 综合治理瓦斯的效果
（1）东胶巷在采用工作面局部通风机通风、回采段加快巷道成巷和瓦斯抽放后，巷道内瓦斯浓度明显下降，在瓦斯抽放前工作面回风流中的瓦斯浓度为1.1%，造成工作面无法正常生产，当回风巷内采用瓦斯抽放后，其回风流瓦斯浓度降至0.7%，瓦斯抽放量为6.5m3/min。
（2）在利用局部通风机通风和瓦斯抽放综合治理瓦斯后，保证了工作面的正常施工，确保巷道的顺利贯通，
