措施
一、调整前通风系统状况及情况说明，并绘制调整前通风系统示意图，标明贯通两端附近的风流方向、风量、瓦斯涌出情况和通风设施。
二、调整方案及设计。
三、调风步骤及执行说明。
四、调整后系统状况及预计风量情况，并绘制调风后通风系统示意图、标明风流方向、预计风量和瓦斯量、通风设施布置情况。
五、调整风量时的安全技术措施。
1.确保通风系统稳定措施。
2.确保不出现微风和瓦斯积聚超限。
3.干部现场跟班情况。
4.明确调风负责人，调风时间。
5.调风时停电、撤人等措施。
6.调整通知系统后，相关地区的防灭火检查。
7.调风用的临时设施及时改建为永久设施。
附图
1.调整前通风系统示意图
2.调整后通风系统示意图
建筑通风设施安全技术措施
一、概述：建筑地点、原因及相关要求
二、建筑设施技术要求
1.建筑密闭注浆孔、观察孔预留要求及密闭厚度、间距等情况；建筑风门墙厚度、间距、预留风窗、管线孔等要求。
2.墙体结构要求及各物料的配比。
3.按质量标准化要求挑顶、掏槽的要求
4.永久密闭导电物体的管理。
5.井下永久风门、永久密闭设计由各矿根据本矿巷道的实际情况自行设计，措施后面附设计图、剖面图。
6.通风设施施工完毕后，由矿通防科、安监科共同组织验收的要求。
三、施工安全技术措施：
1.施工安全注意事项。(施工地点建筑时有害气体检查要求，物料搬运要求、搭脚手架要求、敲帮问顶等要求)
2.施工后文明卫生。
3.施工期间安排干部现场跟班。
附图：永久设施平剖面图
穿层钻孔施工安全技术措施
一、施工地点巷道情况。
二、打钻设计要求。
三、钻孔施工要求
1.打钻所需风源、水源、电源、“两闭锁”功能、支护安全及打钻环境保障措施。
2.钻机装卸、检修、移动、运输要求及标准。
3.钻机稳固要求。
4.操作钻机要求。
5.钻孔原始施工记录内容要求，包括钻孔各项参数及打钻过程中出现的顶钻、夹钻、喷孔等情况，钻孔排粉封堵标准、打钻记录管理(三签字)。
6.封孔连孔措施：封孔深度要求、封孔方法、封孔期间操作注意事项、连孔要求、管路密封性保障措施等。
四、安全措施
1.机电设备管理：包括内容：检查、失爆、停送电管理。
2.瓦斯管理：包括风量、便携式报警仪的安设位置、标准。
3.防尘管理：包括喷雾安设、浮煤处理。
4.防灭火措施：
⑴钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器及消防水管，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内，消防水管跟到窝头；
⑵在施工钻孔前，必须将钻孔附近10m范围内的巷道用水冲洗湿润，并将该范围内的可燃性杂物清理干净；施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走；
⑶施工钻孔时，工作地点必须悬挂CO便携仪，并明确CO便携仪悬挂位置。
⑷施工钻孔地点利用压风排渣的，必须设置有三通，一头接风管，一头接水管，当出现钻孔着火现象时，必须及时将压风管路的阀门倒向水管。
⑸钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、边退边进措施，不准强行给压，冒险施工。
⑹钻孔施工地点还必须增设压风自救。
⑺必须立即针对施工抽放钻孔防火、灭火工作，对职工进行教育培训，预防钻孔着火，一旦出现能及时将火源扑灭，同时进行自救和互救，及时撤离事故现场。
5.灾害预警措施：各类常见事故预兆、汇报程序、简单问题现场处理措施等。
6.组织措施：措施的贯彻学习、跟班注意事项、文明生产。
7.其它针对补充措施。
8.避灾路线。
附图：避灾路线图。
掘进耳巷期间防突补充措施
一、掘进巷道概况，包括井下位置、设计长度、支护方式；
二、耳巷布置情况：包括耳巷距窝头的距离(中线，不小于5m)、坡度、两帮耳巷的间距、支护方式、支护规格(满足抽放钻机打钻需要)、耳巷通风方式等；
三、掘进耳巷前该区域抽放设计及抽放情况；
四、掘进耳巷期间预测预报方法、局部防突措施、效果检验；
五、掘进耳巷防冒顶，需采取顶板加固的措施。
六、安全防护措施
1.爆破管理：包括一炮三检、三人联锁及放炮站岗接送制、远距离爆破(不小于300m)。
2.防突设施：反向风门设置、隔离式自救器、压风自救装置的安设位置、数量、标准。
3.监测管理：传感器安设位置、标准、数量、报警浓度、断、复电浓度规定、断电范围
4.隔爆防尘防火：隔爆、降尘设施(安设位置、数量)、打钻防灭火要求。
5.避灾路线。
附图：
1、局部防突措施孔(超前钻孔)布置图
2、预测效检孔布置图
3、避灾路线图
本煤层钻孔施工安全技术措施
一、施工地点巷道情况
二、打钻设计要求
三、钻孔施工要求
1.打钻地点环境要求、巷道支护标准、后路、物料码放、巷道完好情况；
2.钻机稳固要求：按钻孔设计的方位、仰(俯)角要求稳钻；稳钻地点应清净矸；钻机保证平、稳、牢；突出地区窝头打钻的打护身板要求；
3.钻机移动、运输要求及标准；
4.钻孔原始施工记录内容要求，包括钻孔各项参数及打钻过程中出现的顶钻、夹钻、喷孔等情况，钻孔排粉封堵标准、打钻记录管理(三签字)。
四、安全措施
1.防瓦斯措施：包括便携式瓦斯报警仪的安设位置、标准。
2.防灭火措施：
⑴钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器及消防水管，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内，消防水管跟到窝头；
⑵在施工钻孔前，必须将钻孔附近10m范围内的巷道用水冲洗湿润，并将该范围内的可燃性杂物清理干净；施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走；
⑶施工钻孔时，工作地点必须悬挂CO便携仪；
⑷施工钻孔地点利用压风排渣的，必须设置有三通，一头接风管，一头接水管，当出现钻孔着火现象时，必须及时将压风管路的阀门倒向水管。
⑸钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、边退边进措施，不准强行给压，冒险施工。如果打钻过程中有明显突出预兆，必须撤人到安全地点、稳定后方可恢复。
⑹钻孔施工地点还必须增设压风自救。
⑺必须立即针对施工抽放钻孔防火、灭火工作，对职工进行教育培训，预防钻孔着火，一旦出现能及时将火源扑灭，同时进行自救和互救，及时撤离事故现场。
3.机电设备管理，包括内容：失爆、停送电管理、风电瓦斯电闭锁。
4.防尘管理：包括喷雾安设、浮煤积尘处理标准。
5.安全防护：上岗人员培训要求、操作标准、打钻防护知识、突出地区的突出预兆及应急情况处理方法。
6.避灾路线。
附图：避灾路线图。
超前钻探钻孔施工安全技术措施
一、施工地点巷道情况
二、打钻设计要求：探测施工前，必须由地测部门组织编制探测施工设计，钻探设计必须有单孔设计，设计经技术会审、总工批准后方可实施；掘进前方至少有20m超前钻孔距离。
三、钻孔施工要求
1.钻机检修、移动、运输要求及标准(定时间、定负责人)。
2.打钻地点环境要求：巷道高度、后路、物料码放、巷道完好情况。
3.钻机稳固要求标准，按钻孔设计的方位、倾角要求稳钻；钻机保证平、稳、牢；
四、安全措施
1.机电设备管理：包括内容：检查、失爆、停送电管理。
2.瓦斯管理：包括风量、瓦斯传感器、便携式报警仪的安设位置、标准。
3.防尘管理：包括喷雾安设、浮煤处理。
4.防灭火措施：
⑴钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器及消防水管，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内，消防水管跟到窝头；
⑵在施工钻孔前，必须将钻孔附近10m范围内的巷道用水冲洗湿润，并将该范围内的可燃性杂物清理干净；施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走；
⑶施工钻孔时，工作地点必须悬挂CO便携仪；
⑷施工钻孔地点利用压风排渣的，必须设置有三通，一头接风管，一头接水管，当出现钻孔着火现象时，必须及时将压风管路的阀门倒向水管。
⑸钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、边退边进措施，不准强行给压，冒险施工。
⑹钻孔施工地点还必须增设压风自救，。
⑺必须立即针对施工抽放钻孔防火、灭火工作，对职工进行教育培训，预防钻孔着火，一旦出现能及时将火源扑灭，同时进行自救和互救，及时撤离事故现场。
5.灾害预警措施：各类常见事故预兆、汇报程序、简单问题现场处理措施等。
6.组织措施：措施的贯彻学习、跟班注意事项、文明生产。
7.钻孔施工前，必须由通防科、地测科和通风区根据业务范围审核确定防突出、防突水、防误揭煤、防误透老空、老巷专项措施，并经技术会审，总工审批后认真落实；
8.钻孔施工过程中，施工单位必须严格按照设计施工，遇特殊情况需变更设计时，必须及时补充修改，经会审、审批后执行。
9.在施工过程中如有突水、突出等危险征兆时，必须立即停止施工，并采取有效的措施，确保安全施工。
10.施工过程中必须做好原始资料的收集工作，对探孔原始资料的分析整理工作由地测等技术部门进行，并向采掘单位下发安全采掘通知书。
11.地测等技术部门必须对钻探等资料进行认真的分析和总结，以更好地指导生产和安全。
12.避灾路线。
附图：
1、超前钻孔施工设计图；
2、避灾路线图。
顶板钻场高位裂隙钻孔施工安全技术措施
一、施工地点巷道情况。
二、打钻设计要求。
三、钻孔施工要求
1.打钻所需风源、水源、电源、“两闭锁”功能、支护安全及打钻环境保障措施。
2.钻机装卸、检修、移动、运输要求及标准。
3.钻机稳固要求。
4.操作钻机要求。
5.钻孔原始施工记录内容要求，包括钻孔各项参数及打钻过程中出现的顶钻、夹钻、喷孔等情况，钻孔排粉封堵
