综采工作面计划安装134架支架（除端头架外），其中基本支架128架，上下端头过渡支架6架，从切眼下口开始安装，为后退式安装。支架安装时第１#、2#、3#、132#、133#、134#支架为过渡架，其它均为中间架，所有液压支架均从地面设备周转库车运往副井入井安装。

一、工前准备

1、切眼施工完成后，由矿综采设备安装领导小组组织人员对切眼支护、轨道铺设、高度等情况进行全面验收，验收合格，具备安装条件后方可准备安装。

2、支架安装前必须完善切眼内主、副绞车信号,牵引绞车和调向绞车的信号。

3、切眼底板必须平整，安装地点的浮煤、浮碴必须清理干净。

4、切眼上口安全门必须完善可靠，各种工器具必须准备齐全。

5、每班安装前，必须对轨道、钢丝绳、安全门及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安装。

二、支架的调向就位

1、在已安装好支架的斜上方前立柱附近立两根Φ150×2000mm的圆木，并在已装好支架底座斜上方的底板上顺山摆放两根2.2ｍ长的П型钢梁，将调向绞车松绳，换挂在已装支架前梁的导向轮上。

2、用一根Φ10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统，然后将侧护板操纵阀手把打到缩回位置，将固定侧护板的螺栓全部卸掉．在卸侧护板螺栓时，副绞车钢丝绳必须张紧，且不得停泵，由经验丰富的支架工操作，确认侧护板手把的伸缩方向后，方可将手把一次打到位，待侧护板螺栓卸掉后，再将手把打到零位，然后将调向支架升起至合适位置，准备调向。

3、待人员撤到安全地点后，副绞车松绳，调向绞车紧绳，使支架偏转45度左右。

4、摘掉副绞车钩头，然后由一名专职支架工进入到支架内，蹲在前后立柱间，左手扶在左前立柱上，右手操作手把，使支架推移框架伸出顶在刮板机框架上，支架受反作用力向后退，同时受重力作用，支架顺П型钢梁下滑到位。

5、支架工在操作支架时，一定要蹲稳抓牢，且身体任何部位不得伸出支架外，防止发生意外。

6、支架下滑到位后，利用调向绞车和主绞车配合，将支架推移框架与刮板机框架用销子连接，然后缩回侧护，取出架间圆木。

7、用调向绞车将压在支架底座下两根钢梁拉出，铺在下一架支架就位的位置。

8、支架就位后，取下堵在支架回液三通上的堵头，堵在刚就位支架进回液三通的外侧，并将进回液管与上架接通。

9、支架调向就位过程中，必须有专人看护顶板，如发现顶板掉碴、松动必须立即停止调向，采取措施加强支护后再继续进行支架调向工作。

10、在支架安装过程中，一旦出现支架歪斜，要及时用副绞车、调向绞车配合单体支柱将支架扶正，以防支架倾倒。

11、支架调向就位后，通过调向绞车和单体支柱配合调整推移框架十字头与刮板机框架销眼位置，然后将支架与推移框架用连接销相连。

12、支架就位后，开始拔支架立柱机械加长杆，拔出长度为3节。

13、拔机械加长杆时，只允许一名支架工和一名钳工配合作业，其它人员撤到本架以外的安全地点。

14、改接管路后，必须打好"U"型卡，确认无误后，方可操作。

15、对销孔时，严禁将手伸入销孔内探摸，如销孔对不齐时，用横销插在活柱孔内，缓缓升降活柱，一边搬动横销，使加长杆销孔与活柱销孔对齐。

三、１＃、2＃支架的定位

1、机头、机尾3架过渡支架均整体装车入井安装。1＃过渡架与2＃过渡架之间间隙保持300mm。

2、在2＃架就位前，在靠端头主架上侧摆放两根Φ300×2000mm的圆木，并将圆木与1＃过渡架顶梁侧护板用8＃铅丝捆在一起。

3、2＃支架就位后，2＃架顶梁侧护板与1＃架侧护板间距保持在300mm，然后收回侧护取出圆木，2#架端面距不得大于340mm，不小于200mm，如果顶板破碎或片帮严重，端面距超宽，必须将伸缩梁伸出，保证端面距在要求值内，并打开护帮板护实煤帮。

四、、最后三架支架的安装

1、最后三架支架132＃~134＃的入井方向为前梁在前，尾梁在后。安装132#支架时用风巷迎头绞车牵拉卸车，用单体支柱配合就位并升起接实顶板。

2、132#支架安装好后，将牵引绞车、主付绞车回收升井，将调向绞车拆掉安装到风巷下帮的弯道边，133＃、134＃支架通过挪到风巷下帮弯道边的调向绞车和装在132#支架顶梁上的导向滑轮牵拉卸车，用单体支柱配合就位。

 1/2    1 2 下一页 尾页