子应及时运走，不得堵塞退路，由运料小眼下放架子时，小眼下口必须有人设好警戒，下口溜子不准开动。
１０．拆除架子过程 中， 要加强架尾末端与老塘相连处的挡矸工作。及时用长料、笆片插堵，防止窜矸。
１１）架尾扩散通风超过5m时应用局扇通风。
１２）回架子时，里外钢丝绳及时拉出，严禁埋入老塘，拉出的钢丝绳顺小眼在溜子道中吊挂好，不得放在溜子上。
１３）加强金属支柱的回收，为保证回收率100%，在回架子前，应用短点柱将迎头金属支柱替下来，回出的金属支柱应集中堆放整齐。
三．生产中出现问题的处理安全技术措施
（一）啃顶、啃底的预防及处理：
１．要根据工作面的煤层厚度选择适中的架型。
２．煤层变薄，底鼓或煤层倾角有变化时，可采取调节支架仰角的方式通过 ， 啃顶时应在下肢打横撑。啃底时在上肢打点柱，且应加强打眼密度（破底眼间距不得大于60cm，破顶眼间距不得大于70cm），且药量要控制好以防冒顶现象发生。
（二）支架扭斜的预防及处理：
除严格支架的安装质量，控制工作面伪倾角不超过规定外，在工作面上拐点处，必须按现场实际情况加打长炮眼，使架子成弧形下放。
（三）支架上肢或下肢窜矸子的预防和处理
１．工作面支架原则上跟顶板走，但不得有啃顶现象。
２．若出现空顶时，不论空顶大小，都要及时接实，不处理好不得生产。接顶前，空顶处上下打好点柱与横撑，控制好支架。
３．严格控制工作面坡度不得超过规定。
４．小眼口要加强横撑控制，以防下肢窜矸。
５．打顶眼破夹矸时，要控制好眼深、角度及装药量，防止眼深超过上肢端点或药量过大造成冒顶现象。
６．接顶时由上而下进行，一人操作，一人观察顶板情况，严禁空顶作业，木料一端应接在支架背面，另一端插入煤壁的深度不少于20cm，但不得阻碍支架的下放。
（四）断绳的预防及处理：
１．严格支架安装质量，经常检查螺帽的松动情况。
２．接头焊接不完好，锈蚀严重，断丝较多的钢丝绳严禁使用。
３．工作面伪倾斜角不能过大，分段放炮次数不超过规定。
４．发生断绳， 必须停止工作， 及时用钢丝绳接上，两边的绳卡不少于3个。 若支架断裂间距较大，应用笆片木料插堵，并用铁丝连接到支架上。
四．运架子的安全技术措施
（一）平巷运架子的安全技术措施：
１、平巷用料车运转架子时，将八字朝下，最多码两层，严禁超宽超高，并用铁丝将两端绑好，运行中防止滑落。
２、推车时要严格执行《煤矿安全规程》第337条的规定。
３、人工转运时，动作要一致，相互照应，看好位置。
（二）用溜子转运架子的安全技术措施：
１．每组架子不超过4根， 并将两端捆绑牢固，每组架子的间距不小于15m。
２．架子放到溜子上，将八字朝上，运转架子人员必须站在支架后面溜子外面，手扶架子走。
３．运架子前，运料工必须检查本部溜子上有无其
