效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。如图3和图4所示。
3.3设计要求 应以采掘工程平面图为基础进行设计，设计中还应明确钻孔开孔位置、设计深度、方位、倾角、孔径等参数，由平面图、剖面图、断面图和参数表组成。设计必须经矿总工程师审批后方可执行。
4 钻孔施工标准
4.1施工前准备
第一步：钻孔现场定位。此项工作由抽放队工程技术人员完成，按设计要求用将孔位全部标注出来，并按顺序编号，便于钻孔规范化。
第二步：施钻参数转换。此项工作由防突科、抽放队工程技术人员完成，做到设计实用化。将设计中“钻孔方位角”转换为“与巷道中线夹角”形式，并与其它设计参数一并标出，制作、悬挂施钻图版。
施工时，将巷道中线平移到钻孔开孔处，利用半圆仪标定出钻孔方位，然后按照钻孔设计倾角进行施工。
第三步：检查准备工作。要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；检查钻机、钻具、机电设备完好情况；检查钻机立柱、戗柱稳固情况；检查紧固件是否紧固；检查液压管路连接是否畅通、正确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位；检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；检查打钻配套防灭火、防尘、装置是否齐全；检验合格后，钻机接通水源、电源进行试转。
4.2 施工操作标准
4.2.1 严把设计关 严格按照设计参数施工抽放钻孔，严禁擅自修改钻孔参数。
4.2.2 稳固钻机 根据钻孔设计的方位、角度和开孔位置将钻机稳固牢靠，防止钻机在钻进过程中位移和震动。开孔后要停机校正开孔位置和方位，准确无误后，方可正常钻进。在钻进过程中，发现钻机位移时，要立即停钻复位，再次将钻机压稳压牢后方可恢复钻进。
4.2.3 给进压力适中 过大给进压力会造成钻杆在孔内弯曲，出现扫孔现象，带来钻孔弯曲变形，排屑困难。遇到孔内堵塞、钻具损坏都可能会出现给进压力突然升高，需采取降压措施后方可恢复钻进。
4.2.4 钻进速度合适 钻进速度过快，会造成排渣不充分，增大扭矩和给进力，易出现堵孔卡钻现象。穿煤过程中，每进一根钻杆要增加相同扭矩和给进力速度钻进。孔内发现喷孔卡钻等异常现象时，要停止钻进，直到钻孔排空，异常现象解除后，方可继续钻进。严禁在排渣不畅的情况下强行钻进。
4.2.5 实行连续钻进。钻进过程中停钻、停水时，一旦遇到喷孔、塌孔，容易形成堵孔卡钻事故。所以，开钻前应做好一切准备工作，减少不必要的停钻次数。开钻后，操作人员要协作，停水卸、上钻杆动作要快，恢复供水要及时。遇到钻进不顺利，到交接班时间，尚未达到设计要求，应现场交班作业，做到换人不停机。就是撤钻杆起钻，也必须是连续作业。
4.3初次穿煤防喷
