标准
4.3.1 钻场内初次打钻时，煤层原始瓦斯压力遭到钻进动力破坏，极容易发生喷孔现象，此时，必须放慢钻进速度，应遵循“低压慢进、边进边退、排空前进”的原则。待瓦斯压力释放后，不再响煤炮、喷孔时，方可正常慢速度钻进。
4.3.2 启动时，注意力要集中，做到手不离操作手把，眼不离钻进，动作要准确、及时、迅速。
4.3.3 钻孔施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，将袖口扎牢。
4.3.4 钻机工作中，应随时注意各运动部件的温度变化，轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过60℃，否则应停机检查并加以处理。
4.3.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理。
4.3.6 打钻过程中，必须遵循“无水不进钻”的原则，避免孔内发生燃烧事故。
4.3.7 钻进时，钻工要观察钻机的运转情况，即观察供水、排渣以及孔内振动声响等情况。发现不返水要立即停止打钻，防止钻头继续钻进与煤体摩擦产生高温，发生燃烧事故。若孔内发生燃烧事故时，应及时用水灭火、用黄泥封堵，并及时向矿调度室或有关领导汇报。
4.3.7 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆全部拉出来。
5 封孔标准
5.1封孔要求
封孔前首先应用高压水将孔内残留的钻屑冲洗干净。
封孔管径不得小于50mm。
封孔深度视孔内岩（煤）壁确定。孔壁光滑完整，封孔深度不得少于10m；反之，孔内破碎、塌孔、裂隙较发育，封孔深度应超出孔壁破碎段、局部塌孔段以及裂隙发育区3m以上，形成密封通道区，以提高封孔效果。特殊情况下，实行全段封孔措施。
5.2 封孔方法标准
封孔方法的选择应根据钻孔倾角大小、孔口岩石层位、岩性、构造等因素综合确定，因地制宜地选用新方法、新工艺、新材料、新技术、新经验。
孔径94mm以上且围岩条件优越可选用用特制塑料薄膜+硬质聚氯乙烯+安尔封孔技术；
钻孔倾角15°～30°且围岩条件较好，可选用水泥砂浆封孔方法;
孔内岩层较差、位于构造区或存在塌孔的情况下可选用全程下套管措施，提高封孔效果。
定向定位封孔方法不受任何条件限制，该方法可通过人为控制封孔剂膨胀方向和膨胀位置，消除封孔管两端易堵现象。实现可人为控制封孔方向和封孔位置，确保封孔效果更加严密。
5.3 封孔质量检查标准
预抽一个月内钻场抽采浓度不应小于60%；预抽六个月内钻场抽采浓度不应小于40%。预抽瓦斯抽采浓度低于30%时，应采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。
6 联孔
