标准
6.1 钻场采用可实现瓦斯、水、煤岩粉自然分离的“集气箱”方式联接，具体规格应依据钻场断面大小、钻孔数量、钻孔涌水量来确定。集气箱上要设有钻场联接口、放气口、数个钻孔联接口和排水排污口。
6.2 集气箱预留联孔短接可依据钻场布孔数量而定。
6.3 钻孔与集气箱采用直径50mm钢丝管进行软联接，钢丝管与封孔管、集气箱接口处不准使用铁丝捆绑，应采用钢丝箍+螺丝固定(俗称钢丝卡子)，消除联接部位漏气。
6.4 钻场联接管径不低于100mm，可使用硬质管路，也可使用钢丝管进行软联接。硬质管路法兰连接处构件必须齐全，螺栓必须紧固到位；钢丝管联接必须使用配套正反联接钢丝箍进行紧固。
6.5 所有联接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。
7 管路安装标准
7.1 安装瓦斯抽放管路要有专项设计，巷道抽放干管直径不低于250mm，钻场连接抽放管径不低于100mm。
7.2 管径要统一，变径时必须设过渡节。尽量减少管路拐弯环节。
7.3巷道内应专门架设管道梁敷设管网，梁体高度要一致。
7.4抽放管路要吊挂平直，距巷道底板高度不低于1000mm。管路铺设在有提升运输的巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm。
7.5 安装抽放管路时，法兰垫圈、螺栓各个构件要齐全紧固，做到严密不漏气。
7.6 管路投运前，要对抽放管路气密性进行打压试验，逐段逐根测试管路漏气情况。即：利用矿井压风系统向抽放管内施压，打压前管路要安装压力表，停止试压段抽放工作，打开正压源，不间断向管路内充实高压气体，压力表显示值达到0.8Mpa且保持在4小时以上视为管路不漏气，否则要及时处理。
7.7 严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触。
7.8 设有抽放管路的巷道需要进行维修时，必须制定保护抽放管路的措施。
7.9 每个抽放钻场、管路拐弯、低洼及管路适当距离应设置连续式自动放水器；底抽巷中的干管每隔300m-500m安装一组自动放水器；无法安装自动放水器时，可安装人工简易放水器。
7.10 抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。抽放管网应进行防腐处理，且外部涂红色以示区别。
8 附属装置安装标准
8.1 所有打钻地点均要安设“Y”型风、水互换三通装置，一旦孔内着火时，可随时向孔内注水灭火。
8.2 打钻地点下风侧3m范围内要悬挂便携式瓦斯、CO报警仪进行实时监控。
8.3 打钻地点至少配备2台8Kg以上灭火器和足量黄泥进行应急处置，放置位置距打钻地点不得超过5米。
8.4 每个钻孔、钻场以及巷道抽放干管汇合处均要留设观测孔，采用橡胶塞封堵。
8.5 主管、支管与钻场联接处应装设瓦斯计量装置。每个钻场联接处要并联一根等直径旁通管，安设孔板流量计和观测孔进行人工测定，旁通管的平直长度不小于5m。
8.6 班组长要携带钻孔施工记录本，要详细记录钻场号、钻孔号、方位、角度、孔深、孔径，煤岩性质以及钻进过程中顶钻、夹钻、喷孔等动力异常情况。升井后，将记录交予技术员妥善保管，技术员建立钻孔施工台账，及时绘制钻孔竣工图。
9 管理标准
9.1 抽放队伍实现专业化，将与打钻抽放无关工作全部剥离出去，使抽放队能够全身心投入到抽放工作中去。
9.2 定员满足
