8、主副井井筒作业时，机修职工按要求佩戴好保险带，所使用的工具都必须系绑留绳，防止在井筒施工过程中工具坠落，损坏井筒设施，造成安全风险。
9、主副井绞车转动部位加固防护罩，防止绞车运行过程中职工误触到转动部位，造成安全风险。
10、定期对主风机进行倒机操作，保证每台主风机均能够完好运行。雨季前加强线路防雷检查，更换线路避雷器，清除高压架线下树障，进行地面及井下防雷接地电阻测试，发现问题及时整改，保证供电系统安全、可靠。
11、轨道巷运输液压支架，由于重量大体积大，属于四超车辆，易发生侧翻伤人风险。制定液压支架运输专项安全技术措施，运输前对轨道、运输设备、巷道状况进行全面检查，发现问题及时处理。
12、严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》，认真落实“两个四位一体”综合防突措施；
13、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，采掘工作做到不掘突出头，不采突出面；
14、采掘工作面生产作业前，必须对采掘工作的突出危险性和瓦斯抽采效果进行评估，不符合标准严禁生产作业；
15、突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行；
16、发现突出预兆时，瓦斯检查员、安监员有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤离；
17、矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器；
18、管理人员和入井工作人员必须接受防突知识的培训。
附件：平山公司2020年度安全风险辨识重大安全风险清单
平山公司2020年度安全风险辨识较大安全风险清单
平山公司2020年度安全风险辨识重大安全风险汇总表
序
号 风险地点 风险描述 风险
类别 管控措施 管控
时限 矿分管
负责人 分公司
监管部门
1 31016工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进误揭煤 回采、掘进期间两个四位一体的综合防突措施不落实,有造成煤与瓦斯突出的风险 突出 1.严格执行《防治煤与瓦斯突出细则》，认真落实“两个四位一体”综合防突措施；坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，不掘突出头，不采突出面。
2.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经山西分公司批准后实施，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行。
3回采工作面回采前必须按要求经有资质第三方进行抽采达标评判，并出据抽采达标评判报告报告，经分公司组织验收后方可回采。
4.采掘工作面生产作业前，必须对区域防突措施效果进行检验；揭石门前必须经过消突评价，并出据报告，不符合要求时严禁生产作业。
5.采掘工作面开始作业后10天内应进行一次突出事故逃生救援演习，以后每半年至少进行一次逃生演习。
6.发现突出预兆时，立即停止作业、撤出人员、切断电源。
7.管理人员和入井工作人员必须接受防突知识的专项培训。 全年 通防部
2 31015
31016
工作面 上隅角瓦斯超限，有发生瓦斯爆炸事故的风险 瓦斯 1.31016工作面采用顺层钻孔及穿层钻孔预抽煤层瓦斯、大直径定向钻孔顶板裂隙带抽放、上隅角抽采（流量不小于200m³/min），和风排瓦斯等方法综合治理本工作面的瓦斯。工作面回采前必须对工作面进行抽采达标评判，抽采达标后方可生产。
2.为防止初采期间隅角瓦斯超限，在工作面两顺槽按设计施工低位钻孔。
3.合理控制割煤速度。
4.矿要制定严格的防瓦斯超限预警制度，并认真落实。
5.加强现场管理，严格落实作业规程规定的有关放顶、退锚索等相关措施。 全年 通防部
3 主、副立井
提升系统 井筒变形、提升机保护失效、制动失灵、断绳等原因发生坠、卡罐和坠、卡箕斗的风险， 机电 1.提升系统每天必须由专职人员至少检查1次，每月由机电矿长组织检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都要详细记录。
2.罐笼和箕斗严禁超载和超载重差运行。
3.提升钢丝绳必须每天检查1次，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。
4.提升装置装设过卷、过放、超速、过负荷、欠电压、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、减速功能保护、错向运行保护等安全保护装置，按要求进行试验，严禁甩掉保护运行。
5.定期对提升机的主轴、天轮轴、钢丝绳及罐笼销进行探伤，并对提升系统定期检修。
6.提升机司机经培训合格后，持证上岗。必须一人操作，一人监护。
7.绞车房必须有上下井口的视频画面。
8.每天观测井筒、罐道运行情况，发现问题及时处理。 全年 机电部
4 各钻孔施工地点 打钻时，干打眼，可能存在CO涌出或孔内瓦斯燃烧，有对钻孔作业区域人员造成有害气体中毒的风险。 火灾 1严格落实集团公司下发的《关于加强煤矿井下钻孔施工作业管理相关要求的通知》。
2.矿要制定严格的打钻安全技术措施。
3.加强钻机司机操作管理，规范操作行为。
4.做好应急演练等工作。 全年 通防部
平山公司2020年度安全风险辨识较大安全风险汇总表
序号 风险
地点 风险及后果描述 风险
类型 管控措施 管控时限 分管
负责人 分公司
监管部门
1 采掘
工作面 掘进前和回采前探放水措施落实不到位，可能导致误透陷落柱，严重时陷落柱导通奥灰水发生突水事故 水灾 1.严格执行探放水作业制度，在掘进至X6陷落柱保护煤柱30m范围时，应及时下发停掘及探放水通知单，并停止掘进。
2.编制专项探放水设计及安全技术措施，认真探明陷落柱发育范围及导水性情况，并进行安全风险辨识评价确认无突水威胁后，方可继续掘进。
3.掘进期间严格执行安全技术措施，并进行风险管控，注意观测瓦斯地质情况，加强巷道支护。
4.完善现场排水系统，确保设施设备完好，排水能力满足需要。
5.相关人员熟知避灾路线与突水预兆，发现异常情况及时撤人并汇报。 全年 地测
防治水部
2 31016
工作面 回采工作面超前应力集中区，由于压力较大，易导致超前支护段巷道及构造段巷道顶板突然垮落，有造成顶板事故的风险 顶板 1.加强矿压观测的频次，安装顶板离层仪、锚杆及锚索测力计，掌握巷道顶板及锚杆锚索受力变化情况。
2.根据地测预报提前对构造段顶板5-10m范围段采取加固措施加强支护。
3.加强对超前支护段巷道的管理，对单柱及时进行补液，确保单柱初撑力达到要求。
4.检查支护质量是否达到设计要求。
5.落实支护管理责任人，按要求进行巡查。
6.对构造段支护情况进行检查，发现巷道变形、离层，锚杆锚索断裂、失效等要及时处理 全年 生产技术部
3 31016
工作面 仰采时、煤壁裂隙、层理发育，易出现片帮冒顶，有伤人风险。 顶板 1.在支架顶梁上安装柔性掩护网。避免回采过程中可能发生的片帮煤滚落伤人风险。
2.回采过程中，支架工带压移架，超前支护，先拉超前架后割煤。
3.观测工作面支架压力变化情况，实测工作面来压步距，及时采取措施；
4.煤层破碎、易冒时，适当控制采高。
5.编制专项防灭火及防片帮安全技术措施并严格执行 全年 生产技术部
4 31015、31016
工作面 安装及回撤期间，因机道内或三角区顶板管理不善而有导致漏顶、掩埋支架伤人的风险。 顶板 1.严格落实回撤安装作业规程，严禁空顶作业，切眼内的单体必须坚持执行先支后回的原则，拆除支护单体，卸载时要派专人进行监护顶板，回撤支架后对磨损严重及破口网片及时进行补连，保证顶网完整性。
2.加强对回撤三角区顶板管理，严格按规程措施要求打设单体柱，并视三角区顶板垮落情况合理确定回撤步距及木剁打设距离。
3.随时观察三角区内顶网及钢丝绳受压情况，打设单体柱及顶梁时必须打设在钢丝绳正下方，保证该区域内支护有效。
4.加强顶板管理工作，严格执行敲帮问顶制度，严格执行工作面找帮找顶防片帮伤人措施，必须在采取可靠有效的护帮护顶措施后，方可进入煤壁侧作业。
5.支护用单体要定期进行检查，及时对漏液、自降、失效的液压单体进行更换。 2020.01.01
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2020.04.10 生产技术部
5 东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、31017工作面顺槽等掘进工作面 掘进过程中穿过断层、陷落柱、围岩破碎带时发生冒顶,可能造成作业人员伤亡风险 顶板 1.加强矿压观测的频次，安装顶板离层仪、锚杆及锚索测力计，掌握巷道顶板及锚杆锚索受力变化情况。
2.根据地测预报提前对构造段顶板5-10m范围段采取加固措施加强支护。
3.过断层时需减小循环进尺，缩小顶板支护间排距，加密顶板支护；过围岩破碎段时采取锚索吊梁+木背板加强顶板支护；过陷落柱时根据顶板岩性及陷落柱裂隙导水情况合理确定支护参数，必要时采取套棚措施。
4.检查支护质量是否达到设计要求。
5.掘进队要指定支护管理责任人。
6.严格按构造段补强支护措施进行支护，确保支护质量及支护强度。
7.对构造段支护情况进行检查，发现巷道变形、离层，锚杆锚索断裂、失效等要及时处理。 全年 生产技术部
6 轨道、回风、转载巷等巷修点 巷修时有发生冒顶片帮伤人的风险 顶板 1.所有巷修地点必须编制专项安全技术措施并严格执行。
2.严格按由外向里的顺序进行修复施工。
3.巷修期间必须由专人观察顶板变体情况，发现问题及时处理。
4.巷修期间必须确保后退路畅通。
5.修复时，必须在修复段巷道前后5-10m范围悬挂安全警示牌，提醒过往人员注意顶板安全，并且在人员通过期间，严禁作业。
全年 生产技术部
7 轨道大巷 运输规定不落实，检查、检修、维护不及时有发生运输伤人的风险。 运输 1.三环链使用前进行检查看是否经过检验。
2.按操作规程使用一坡三档，按规定数量挂车。
3.及时卧底调整轨道，保证轨道平直，跟车工跟车时，严禁在车的两侧行走。
4.跟车工按规定连接车辆。
5.严格执行斜巷行车制度，严格执行“行人不行车，行车不行人”。
6.每班对无极绳绞车钢丝绳进行检查、发现断丝面积和锈蚀程度超规定及时更换。
