2)卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开，卡盘卡紧；手把向后拉，卡盘拉开，夹持器卡紧；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均夹紧。
3)给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后推，；即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
2.三人合作，一人操作按钮和停送水(或压风)，一人上钻杆，一人操作钻机。调试钻机时，要求各转动部分应运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通电源，由司机操作开始钻孔。
3.开孔时先送水(或压风)，钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。
4.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，发现问题应立即停机，查找原因并及时处理。
5.钻进过程中的注意事项：
1)发现煤体松动、片帮、来压、，必须立即停止钻进，并保持钻机空转。并迅速向有关部门汇报。
2)钻进过程中，出现响煤炮剧烈严重时，必须停止停进，并保持钻机空转。
3)临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8h以上时，应将钻杆全部拔出来。
任务6：加钻杆
管理标准：
1.一根钻杆终了时，停钻、停水、停风，检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损。
2.作业人员二人分别站在钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀用力把钻杆卸开。
3.钻杆卸开后，将操作阀打到退的位置，把钻机退到跑道末端。
4.一人手持钻杆与前钻杆对接好，另一人再推过钻机与新接钻杆对接，钻杆上紧后送水送风开钻。
任务7：退钻杆
管理标准：
1.人工拔钻
退钻杆可人工拔出，人工拔钻杆时先停钻再停水停风，用管钳卸开靠近钻机接头处的接口，将钻机退到末端，然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆用力拔出，一根根卸下钻杆。
2.钻机拔钻
如钻孔俯角较大时，人工拔杆困难需用钻机拔出，将操作阀打到退的位置，把钻机退到跑道末端。然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆，一根根卸下钻杆。
3.拔钻前、后，必须全面清点钻杆数量，确保钻杆的实际钻进长度符合要求。
4.钻杆拔出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝扣被破坏。
任务8：拆钻机及挪移钻机
管理标准：
1.将开关达到零位，隔离手把打至空挡位置。
2.拆除钻机上的压柱。
3.使用手拉葫芦挪移MK系列钻机时，应使用40T型溜子锚链扣套在顶板专用锚杆尾部露出部分，作为手拉葫芦的吊挂点，吊挂点必须牢固可靠。
4.把钻机、钻杆等码放到干燥、不影响通车、行人的巷道一侧。
5.把水管、电缆吊挂整齐。
任务9：收尾工作。
管理标准：
1.下班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，确保钻孔合格，钻机各部完好。
2.锁好开关，携带好工具及配件。
3.汇报，填写记录。
管理措施：
1.通风工区每季对钻工进行安全操作培训和实践操作考核。
2.安培中心对钻工自行进行不定期的操作知识、操作技能的培训，整体提升钻工的业务能力。
3.单位利用班前会进行操作知识的考核，提高上岗人员的操作知识水平。
4.工区管理干部与钻工进行责任联保，工区管理干部负有告知、指导、监督的责任。
5.班前会上，班长对钻工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。
6.现场管理人员巡查、监督，发现四角压柱或戗柱未打牢靠的、钻孔位置不正确的，给予处罚。
7.现场管理人员巡查、监督，发现钻工未摆放好设备、管线吊挂不整齐，出现损坏等情况的，给予处罚。
8.现场管理人员巡查、监督，发现不按管理标准进行操作的，给予处罚。
6.1.15 管理对象(工种)：煤层注水工
任务：工作前检查；封孔；注水；检查；收尾工作
管理部门：通风工区
监管人员：通风区长、技术员、班长
所需工具：钳子、活口扳子等用具
任务1：工作前检查
管理标准：
1.按时进入工作地点，检查注水压力、流量及注水孔周围帮、顶及支护情况。
2.检查供水管路，三通阀门完好情况，确保不堵塞和不漏水。
任务2：封孔
管理标准：
1.人工砂浆封孔
1)封孔前清除孔内煤、岩粉。
2)封孔时将注水管牢固地固定在孔内，固定方法可采用木塞、黄泥、麻丝或海带。
3)按比例调好水泥砂浆，送入管壁外的钻孔内。
2.用封孔器封孔
1)把封孔器放到钻孔扩孔段底部，接好封孔器膨胀腔进水管。
2)打开封孔器膨胀阀门，待封孔器橡胶管膨胀封严钻孔后，关闭阀门。
3)将注水管与封孔器注水端相连接。
装封孔器时，操作人员不得正对封孔器；连接注水软管时，要使用U型销子。
任务3：注水
管理标准：
1.注水时，在作业地点静压水管三通上接好注水管、流量计、压力表，另一端接到注水孔的软管上。
2.注水前应首先记录好流量表初始读数。打开阀门开始注水时，先小后大，速度不要太快。
任务4：检查
管理标准：
1.注水管路检查
注水时应巡回检查注水管路，如发现有跑水现象，应停止注水进行处理。
2.注水孔检查
1)注水时应经常查看注水孔，如发现封孔器跑水、钻孔附近煤帮泄水时应停止注水，进行处理，单孔注水量未达到设计要求时，必须重新封孔，待凝固后再继续注水，重新注水时可采取间歇性注水，班后向班长或分管领导汇报。
2)注水时在规定时间记录注水压力、流量。当注水孔压力降低时，需查明原因进行处理，注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜或使煤层的全水分含量达到4%以上的要求。可改注下一个钻孔，并做好记录。
3)流量表损坏时应及时停止注水，更换水表后重新注水，并记录好新表的初始读数。
4)注水期间要加强观察注水孔附近的顶、底板及两帮的巷道变化状况，如注水巷出现片帮、冒顶时应停止注水，待巷道维护好后再注水。
5)注水过程中，要掌握好压力与流量的变化关系，可采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，严禁采用长期高压急进注水。
