所需工具：板手、钢丝钳
管理标准：
1.刨削加工时，严禁刨工将头或手伸入工作台运动的空间范围检查加工情况，要在侧面观察。
2.工作台采用机动进给时，刨工应细心监视，刨床行程不超过最大行程。
3.工件长度或宽度超出工作台时，刨工应将工件的重心调整到工作台以内，并在工件的超出方向设置防止人员闯入的警戒标志或围栏。
4.应将装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。
5.使用刀具对刀找正及调整滑枕行程时，刀具不能接触工件。
6.在移动工作台、刀架或横梁时，不能超过极限位置。
7.刨床在运行时，刨工不能改变刨床速度。
8.刨床未停稳，刨工不能用手或其它部位接触运行的工件或夹具。
任务3：刨床检修
所需工具：板手、钢丝钳
管理标准：
1.应对刨床转动部件进行检查，确保螺栓联接要牢固，内部转动部件严禁进入杂物，内齿轮传动部位的润滑油量要适中，无异常声响，转动部位的护罩及滑枕后部的护罩要完好可靠。
2.对刨床的的润滑系统进行检查，靠飞溅润滑的刨床，确保油面要在最底部齿轮直径的1/3~2/3之间，靠油泵润滑的刨床，油量要适中，应达到机床油压的规定。
管理措施：
1.刨工上岗作业前，班长对刨工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。
2.班组长应充分利用班前十分钟时间，对刨工进行教育，提高其安全意识，确保做好开机前的各项准备工作，对不按开机前准备工作管理标准来操作的，针对情节轻重，对责任人处以相应罚款。
3.安培中心应对定期刨工进行安全、技术培训，持证上岗，提高其安全意识及操作技能。
4.刨工实行自查、互查制度，各岗监督监查制度，举报奖惩制度。
5.现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务。
6.刨工对所使用的设备进行定期巡回检查，经常探听机械运转是否有异常声响，必要时请厂家专业人员检修，确保各系统完好可靠。
4.1.24 管理对象(工种)：铣工
任务：开机前检查； 铣床操作； 铣床检修
管理部门：机电科
监管人员：分管科长、分管技术人员、车间主任
任务1：开机前检查
所需工具：板手、钢丝钳
管理标准：
1.在操作车床时，应戴防护眼睛、不能戴手套。
2.应检查油泵油压，确保油压达到机床的规定。
3.在开机前，检查刨床各启动手柄，确保启动手柄在零位，各手柄定位准确可靠。
4.检查传动部分的防护、限位装置，确保其完好。
5.检查接地保护，确保其完好。
6.检查铣床周围，确保无障碍物。
7.检查刀具、夹具的紧固情况，确保安全再开车。
任务2：铣床操作
所需工具：板手、钢丝钳
管理标准：
1.在安装铣刀时，应注意铣刀旋转及运行方向。
2.在加工钢质工件时，应使用冷却液。
3.在操作铣床时，不准调整工件或工具。
4.不准用手和毛巾清理铁屑。
5.在装卸笨重物件时，严禁砸坏工作台面。
6.应检查装卡工件的平口钳表面，确保其平整，夹持工件应牢固。
7.必须按图纸设计要求进行加工。
8.要待铣床停稳后，再用手接触工件或夹具。
任务3：铣床检修
所需工具：板手、钢丝钳、螺丝刀
管理标准：
1.应检查铣床各润滑油路、冷却水路，确保其应完好，无机械运转干摩擦现象。
2.应检查铣床各种保护，确保其完好可靠，各制动手柄灵敏可靠。
管理措施：
1.铣工在上岗作业前，班长对其进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。
2.班组长应充分利用班前十分钟时间，对铣工进行教育，提高其安全意识，确保做好开机前的各项准备工作，对不按开机前准备工作管理标准来操作的，针对情节轻重，并处以相应罚款。
3.单位干部与铣工进行责任联保，铣工对所使用的设备及时检修，熟悉设备内部结构，确保其完好可靠，领导干部负有监督、指导的责任。
4.铣工对所使用的设备进行定期巡回检查，经常探听机械运转是否有异常声响，必要时请厂家专业人员检修，确保各系统完好可靠。
5.对岗位铣工进行安全、技术培训，持证上岗，提高其安全意识及操作技能。
6.铣工实行自查、互查制度，各岗监督监查制度，举报奖惩制度。
7.现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务。
4.1.25 管理对象(工种)：钻工
任务：开机前检查；钻床操作；钻床检修
管理部门：机电科
监管人员：分管科长、分管技术人员、车间主任
任务1：开机前检查
所需工具：板手、钢丝钳、螺丝刀
管理标准：
1.应戴防护眼睛、长发应放入帽子内、应戴手套操作。
2.应检查油泵油压，确保油压达到机床的规定。
3.应检查钻床的冷却系统，确保其完好可靠。
4.应检查启动手柄，确保其在零位，其余手柄定位准确可靠。
5.应检查钻床的传动部分的防护、限位装置，确保其完好。
6.应检查钻床的接地保护，确保其完好可靠。
7.应检查钻床的工件、刀具、夹具确保卡固后再开车。
任务2：钻工操作
所需工具：板手、钢丝钳、手锤、木刷
管理标准：
1.应保证工件可靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均固定可靠。
2.在开车时严禁用手去拧紧钻夹头，在钻床正在运行时严禁变速。
3.在钻薄工件时，工件底部应垫木板，钻头与工作台不能相碰撞。
4.在钻屑超过100mm时，应立即停止进给，采取用刷子或特制工具断屑措施，不能直接用手清除钻屑。
5.钻应检查摇臂回转范围的情况，确保无障碍物方可开机工作。
6.超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。
7.在刀具未停稳时，严禁钻工旋转或装卸工件。
8.在刀具未停稳时，严禁钻工直接用手控制钻头的转动。
9.从主轴上退卸刀具时，钻工应使用专用工具，严禁直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
10.对于摇臂钻床，钻工在下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
任务3：钻床维修
所需工具：板手、钢丝钳、手锤
