设备检修钳工常用工器具安全操作规程
第一条 常用工具的使用
1、钳工的工作台安放必须稳妥，有良好的照明。在虎钳操作的对面必须设置安全防护网。
2、工具、夹具、量具应放在指定地点，不准乱放。
3、工作前应检查好工具是否良好，有破损及不良之处要及时修理好，否则，如出现以下情况不准使用。
1）打锤前，首先要检查锤头与锤把是否松动，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。
2）扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄 部及顶端不得有油。
3）锉刀、刮刀必须安木柄，木柄不得有裂纹、松动现象。
4）锉刀及工件的锉削面不得有油。
4、打锤时应注意事项
1）禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
2）使用前，必须确认锤柄与锤头无松动及脱落危险，锤头上的卷边或毛刺全部清除后方可作业。
3）手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作。
4）锤头及锤击面不准淬火，以免碎块崩出伤人。
5）打锤时不准戴手套（冬天在外边工作可戴一付单手套）。
6）抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作无关的人。
7）两个人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准以锤批锤，不准用手指点打击位置。
5、扳手的使用
1）扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。
2）禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
3）扳手不能当手锤使用。
4）不得使用板口变形或破裂的扳手。
5）使用活扳手时，应把固定面作为着力点，活动面作为辅助面。
6）使用活扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管。
7）活扳手用力较大时，禁止反向扳动。
8）高空上操作必须使用呆扳手，作业人员要系好安全带。
6、虎钳的使用
1）虎钳安装必须稳固。
2）钳口必须保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。
3）用台虎钳夹持工件时，钳口张开尺寸不得超过其总行程三分之二。
4）工件必须夹紧，手柄应朝下方，不准用增加手柄长度或狂击手柄的方法夹紧物件。
5）工件应夹持钳口的中部，如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上。
6）加工精密工件时，钳口必须用铜皮垫好。
7）工件超出钳口长度时，根据情况，必要时另加支承，并有防止坠落的措施。
7、扁铲、冲子的使用
1）剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，避免边缘切屑飞出伤人。铲切部分快要断时，锤击要轻。
2）剔铲时必须戴防护眼镜，不对准人和人行通道剔铲。
3）铲大活时，不准用铁东西挡，用软东西挡，防止崩回打伤自己。
8、锉刀的使用
1）锉工件物时，不准用手摸锉下的金属屑，更不准用嘴吹。
2）使用小锉刀锉削时，不可用力过大，以防锉断伤人。
3）不准用刮刀和锉刀在淬火的工件上刮削和锉削。
9、钢锯的使用
1）锯条安装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛。
2）工件将被锯断时，用力要轻，防止锯断部分坠落伤人。
10、刮削作业时注意事项：
1）刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查不得有裂纹，以防止折断。
2）刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。
3）被刮削的工件应安放平衡，刮削时不得窜动。
4）刮削时应将工件的毛刺、飞边及时除掉，刮削时两脚站稳，工件边缘处理时用力不能过大，禁止以身体的重量压向刮刀。
5）刮削时应高出工件的突起处，以防止碰伤。
6）放置刮刀尖端不得朝上，且要放在不易碰着人的地方。
7）刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内，使用研磨机时，先检查好其各部件是否正常，并及时注油，研磨各种阀门时，禁止磕碰。
11、用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝和绞孔时，工具、工件要对正对直，用力不得过猛。
12、刮研、攻丝产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦试。
13、使用螺丝刀拧螺钉时，不要用手扶持工件，以免滑脱伤手。
14、手电钻
1）使用时，由动力电工接通电路，严禁乱拉乱接。
2）电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
3）在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。
4）电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
5）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
6）如用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。
15、梯子
1）自制梯子应用钢材制做，梯子各档应均匀，不得过大或缺档。
2）使用时，梯子的顶端应有
