PCF2018单段锤式破机安全操作规程
一、试运行
 破碎机在第一次试运行前，必须对以下几点进行检查
检查轴承内润滑脂注入量符合要求；
检查破碎腔包括篦子里是否有异物（包括石块），并将其取出；
盘车检查，消除一切金属碰撞声；
检查电机转动方向是否正确（锤头旋转方向朝向反击板时，转子为正确转动方向）；
牢固关闭机体上所有的门。
1空载试车
 在确信一切正常之后，开动电机，其连续运转时间不得少于4小时，并符合下列要求：
电机起动时间不超过35~45秒；
运转中无金属撞击声；
转子运转平衡；
转子轴承温度应正常；
电机电流平衡；
检查运转中破碎机紧固件（螺栓和螺钉），并拧紧松动的紧固件；
空载运行结束后，再次拧紧卡箍螺栓。
2带载试车
 空载试车合格后方可进行带载试车。带载试车分两班进行，每班连续运行时间不少于6小时，带载试车注意事项和要求如下：
运转前检查所有的连接螺栓和地脚螺栓；
破碎机必须空负荷起动。起动破碎机电机之前，应先起动破碎机下面的胶带输送机。当转子达到正常转速后，再起动给料机给料。停车时，其顺序正好相反，当所有物料都排出破碎腔后才能关掉转子电机；
带载运转按以下三步骤进行：
1. 33%负载小块料运行2小时
2. 67%负载正常料运行4小时
3. 满负载正常料运行6小时
 d) 在完成一、二步骤后，必须打开上壳体（Ⅱ），拧紧两个卡箍上的螺栓；
 e) 在试车过程中，电机电流应经常保持在额定值以下；
    正常情况下轴承温度不能超过以下值：转子轴承85℃，驱动轴承90℃。
二、保养和维修
1机器保养的一般要求
 a)在运输之前应根据有关规定将破碎机漆上一层保护油漆，旋转部分应漆上醒目的颜色使其和固定部分区别开来，现场安装之后，擦伤部分应重新进行油漆。
   b)破碎机安装有保险门，然后也应尽量避免铁件等不易破碎物进入机内；
   c)皮带输送机和破碎机起动5分钟后，确认情况正常，再给出信号，起动给料机，必须在停止给料后，并确认破碎机内物料完全排除之后，才能关机；
   d)必须经常监视机器运转情况，如听见任何不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能重新起动；
   e)转子飞轮和传动带部分应安装防护罩，其由用户自备；
   f)要求沿转子全宽度给料；
   g)转子轴承上安装有端面热电阻（WZPM-201BA2），它测量范围为：50~100C，当轴承油温升至78C时，报警器会自动报警，当温度达到80C时，电机就会自动关掉；
   h)本机正式投入使用前，用户应根据当地情况定出详细的安全操作规程。
2特殊说明
   a)锤头在运转一段时间后会产生磨损，当其重量损失达到新锤头重量的20~25%时，就必须进行更换，否则就不能保持原有的生产能力和产品粒度。当锤头破碎端磨损到其原有宽度（B）的3/5时，应翻边使用；（见图12）
   b)如果不及时更换或翻转锤头，就会在锤头与锤轴接触点处产生毛边，在重新安排锤轴之前，应对这些毛边进行修光（打磨或碾平）；（见图13）
   c)当篦子被磨损后，其工作面和转子工作圆之间间隙变大，这时应及时对其进行调整，与此同时，破碎板也应作相应的调整。3块篦子板形成一包围角，篦子板篦缝δ=28mm,以保证出料粒度。
   d)如果产量下降，功能增加或者产品粒度变粗时，就应对锤头、篦子和其它易磨损部分进行检查，并作相应的调整或更换；
   e)主轴轴承磨合一段时间后，就必须打开轴承盖对轴承进行清洗，以保证其正常工作和延长其寿命；
   f)破碎机控制系统包括过载保护和短路保护，整个系统实行联锁。