XX煤矿机电设备安全操作规程
目 录
胶带输送机安全技术操作规程 1
刮板输送机安全技术操作规程 3
往复式给煤机安全技术操作规程 6
破碎机安全技术操作规程 8
主排水泵安全技术操作规程 10
空气压缩机安全技术操作规程 12
胶带输送机安全技术操作规程
一、 一般规定
1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，
2、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
二、操作程序
(一)开机前后检查
1、操作人员在设备试运行正常后，打开胶带头的喷雾装置。
2、胶带司机站在距胶带机头2～3m的安全地点，观察卸载情况。
3、检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况，检查消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效。
4、经常倾听各部运转声音，检查动力系统或CST液压系统油质、油位是否符合规定。
5、检查清扫器清扫情况，是否磨损严重、弯曲变形有无卡滞胶带现象。
6、检查胶带机胶带张紧程度是否适当、胶带面及接头处(打卡处)是否完好，检查联巷口处或转动部位的栅栏是否完整牢固。
7、检查胶带机胶带是否有跑偏现象、中间架、托辊是否有歪斜变形。
8、检查胶带机胶带及其各运转部位是否有摩擦异物现象。
9、检查浮煤堆积情况，并进行及时清理。
(二)胶带输送机启动程序
1、点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次;在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。
2、点动启动胶带3次，每次持续30s。
3、点动正常，无异常情况后，胶带司机按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。
(三)胶带输送机停机程序
1、接到停机指示后，将胶带拉空。停机前，首先向机尾发出停机信号，得到许可信号后，方能准备停机。
2、胶带停机后，清理干净机头50m范围内的浮煤，整理好责任范围做好质量标准化考核。
3、将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次、发现问题及时处理。
4、将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在班检表上
三、注意事项
1、所有保护装置，如烟雾报警、纵撕、跑偏、低速、堆煤、信号闭锁系统、制动及制动闭锁均应齐全可靠。严禁甩掉任何一种保护，强行开机运行。
2、严格按规定运行，禁止超负荷运转。
3、严禁人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处应设有过桥，转动部位应设防护栏。
刮板输送机安全技术操作规程
一、一般规定
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。
2、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
二、操作程序
(一)开机前后检查
1、 检查机头压链器架子、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩是否齐全可靠，有问题必须处理好后才准开车。
2、 检查减速箱里油量是否符合要求，如油量不足时，应及时补足。
3、 检查输送机搭接情况和链子松紧情况，搭接不平和链子过松要及时处理，防止带矸。
4、 机头附定的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的灰尘要清除干净，保持清洁。
(二)刮板输送机启动程序
1、首先发出开车信号，待回信号后方可点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。
2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75摄氏度，电动机温度、减速机温度不得超过规定。
3、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。
4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。
(三)刮板输送机停机程序
1、接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。
2、接到停车信号时，要立即按顺序停车，禁止刮板机长时间空负荷运转。
3、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。
4、检查来料、排料闸门应灵活、严密，无破损或变形。
5、检查各个溜槽应通畅，无破损或变形。
三、注意事项
1、刮板输送机开车前应试车，并检查链子的松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺联接环、缺刮板等情况，应停车立即处理。
2、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过1秒钟。
3、运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动;电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否过热;输送机链
